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深床過濾安全操作規程

　　
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一、范圍和目的
本標準規定了深床過濾系統的作業方法、程序和技術要求，目的在于保證對深床過濾設備的正確操作，避免因操作失誤而使設備發生故障。
二、適用對象
深床過濾系統的操作必須由運行班組中具有一定操作經驗的鑄造工來進行，非鑄造操作人員不得隨意操作。
三、設備參數
 
表一 深床過濾設備規格參數
內容
數據
備注
尺寸
3800×2800×2150 mm
 
重量
16600 kg
 
容量
4950 kg
 
最大處理能力
90t/h
 
蓋子加熱器功率
9X10kw
 
箱體迷你加熱器功率
3X9kw
 
在線PDBF壓縮空氣
流量
210Nm3/h
 
壓力
5 bars ± 1
帶閥N.D.25的管
 
預熱站壓縮空氣
流量
210Nm3/h
 
壓力
5 bars ± 1
帶閥N.D.25的管
 
在線PDBF電能
總功率
140 kVA
 
380 V Tri / 50 Hz
 
電能
總功率
128 kVA
 
380 V Tri / 50 Hz
 
PDBF維護液壓站
總功率
8 kVA
 
380 V Tri / 50 Hz
 
壓縮空氣數據
固體污染物
最大粒度（2級）   1µm
 
濃度（2級）      1mg/m3
水等級
露點（4級）      3 °C
油等級
最大濃度（3級）   1mg/m3
 
四、操作要求
（一）深床過濾裝置使用前的準備工作
1、使用前仔細檢查深床過濾裝置的機械系統、電氣系統，有問題及時處理，保證正常生產。
2、每次鑄造前應清掃干凈裝置上灰塵、硅氈等雜物，清理干凈各處所有的鋁屑、鋁皮、鋁渣等，保證設備清潔。
3、每次鑄造前檢查迷你加熱器是否正確安裝，電路連接是否完好。
（二）箱體及過濾床預熱（第一次使用前、長期停工后或填充金屬前）
1、檢查容器耐材部件和修補處的磨損情況，防止熱損失或金屬泄露。
2、容器邊緣上安裝10mm纖維密封，確保蓋子和容器間密封良好。
3、用陶瓷纖維棉堵塞除氣缸出入口，減少熱量損失，出口處可留出少許空隙，用于空氣溢出。
4、開始蓋子加熱，并調節氣體流量，氣體流量應足以將熱量從熱區域（輻射管）傳輸到冷區域（床底部）。但最大不能超過350Nm3/h。
5、預熱過程中，輻射管的溫度必須小于950℃；預熱完成后，應確保容器底部柵格的溫度不低于700℃。
（三）              鋁液填充操作
1、鋁液填充前，應確保關閉排干口并密封好。
2、用耐火纖維棉將過濾箱入口以及通往鑄造機的流槽堵上，強制鋁液從過濾器出口流入。
3、填充鋁液時，用正常鑄造填充時的一半速度緩慢填充，當鋁液覆蓋氧化鋁球后，減慢填充速度并終止填充。填充鋁液量嚴禁超過過濾器進口底線。
4、填充結束后，撇去過濾箱間隔間內鋁液表面的氧化渣，并將過濾箱出口處清理干凈。
（四）鋁液處理操作
1、過濾箱內鋁液溫度控制在720℃左右，出口溫度控制在700℃±10℃。
2、要手動測量過濾箱出入口溫度，防止箱體安裝的熱電偶測溫不準。
3、檢查并記錄過濾箱出入口的液位落差，但液位落差達到35mm以上時，應及時更換氧化鋁球床（詳見制作過濾床細則）。
4、在鋁及鋁合金熔體凈化操作過程中，若遇到特殊情況，必須及時向主管工藝員或技術主管廠長匯報，在征得主管工藝員或技術主管廠長的意見后，再進行相應操作。
（五）鋁液保溫操作
1、鑄造結束后，撇去鋁液表面的氧化渣。
2、用耐火纖維棉堵住過濾箱入口和出口。
3、將過濾箱設置為自動加熱，根據所鑄合金及下鑄次所要求的金屬溫度來調整溫度。
4、熱電偶測量金屬表面溫度不得超過750℃。
5、啟動迷你加熱器，加熱功率9KW。
（六）更換過濾床
1、打開排干口，將箱體內鋁液排干。
2、卸下迷你加熱器。
3、將箱體吊至傾翻裝置上，移開箱蓋，清空氧化鋁球床。
4、將箱體內殘鋁、殘渣清干凈，并檢查箱體耐材部件的磨損情況,用耐材泥蘸水后修補箱體裂縫，耐火泥要盡量抹平，然后均勻噴一層骨粉水（1:3）。如果箱體過于粗糙，需要涂抹氮化硼。
5、將箱體烘干后，制作過濾床：
第一層：25mm厚的3/4英寸的氧化鋁球
第二層：25mm厚的1/2英寸的氧化鋁球
第三層：400mm厚的3-6網絲氧化鋁沙礫層
第四層：25mm厚的1/2英寸的氧化鋁球
第五層：25mm厚的3/4英寸的氧化鋁球
6、合上箱體蓋子，安裝迷你加熱器，關閉排干口并密封。
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