1. 為了保證啟停式飛剪的安全運行，操作人員必須認真仔細閱讀規程，非操作人員嚴禁啟
        動，操作及其調試飛剪。
        2. 試車前的準備
        2.1. 首先檢查剪刃緊固螺釘，剪刃楔塊緊固螺釘是否安全，是否安裝牢固。
        2.2. 檢查剪臂停車位置是否正確。
        2.3. 檢查剪刃保險塊是否已磨損失效。
        2.4. 檢查刀片是否有缺口。
        2.5. 檢查剪臂工作位置是否正確：
        2.5.1：旋轉方向：按飛剪進料方向，旋轉剪臂到刃口垂直位置，切不得逆轉。
        2.6.空轉檢查：用手搬動剪臂是否靈活（以用力能搬動為準），檢查潤滑供給是否正常。
        3. 啟動飛剪前：操作人員應觀察并確認機械現場相關區域無人員后，先開警報器，再關信
        號燈，最后進行試剪工作（K1若已運行，按住模擬過鋼按鈕，K1若沒有運行，按一下單剪）觀察飛剪及其相關設備運行動作是否準確無誤。
        4. 啟動運行過程：將控制柜內的斷路器全部合上，合閘，急停恢復，將旋鈕旋向啟動位，
        自動位。
        5. 停機過程：將操作臺旋鈕撥向停止位，分閘。如有必要，斷開控制柜內的斷路器（除
        Q1,Q3外）。
        6. 生產過程中如遇到下列情況：(1)操作臺故障報警燈亮(2)遇有飛鋼，堵鋼，設備故障及
        其他異常情況需及時處理時，操作人員應及時將相關飛剪停機，按下急停。待相應的指示燈亮時，處理故障人員方可進入現場。
        飛剪工作原理
        1. 剪前熱檢檢測到紅鋼后產生信號，此信號作為有鋼條件，同時開始計算脈沖，并計時。
        2. 當計時時間達到首鋼夾送輥延時設定時間時壓下相應的夾送輥。
        3. 當脈沖數達到倍尺長度設定時（除首根以剪前熱檢檢測信號為準外，其他以剪切動作為
        準），啟動飛剪。
        4. 剪切動作后，夾送輥抬起延時時間到達時，夾送輥抬起動作。
        5. 夾送輥抬起后，另一槽夾送輥壓下延時時間到時，另一槽的夾送輥壓下動作。
        觸摸屏操作：
        末架軋機工作輥徑(mm)：K1的實際工作輥徑。
        剪切線速設定(m/s)：飛剪的剪切線速，一般要比K1的線速度快一點，但也不要太快了，
        太快了會出現壓頭，壓尾現象，影響過鋼。
        擺槽提前擺動長度(m)：在進行剪切動作前，擺槽擺桿要先動作，做好進入另一槽準備。 首段長度設定(m)：首鋼的長度設定，當實際首鋼長度太長時，可適當減小此值。反之，
        當實際長度太短了，可適當增加此值。
        首段長度補償(m)：此項不需要改動。
        倍尺長度設定(m)：倍尺的長度設定，當實際倍尺長度太長時，可適當減小此值。反之，
        當實際長度太短了，可適當增加此值。
        倍尺長度補償(m)：此項不需要改動。
        首鋼夾送輥延時設定(s)：當剪前熱檢檢測到有鋼時，延時此設定時間后壓下夾送輥。 熱檢至飛剪距離(m)：剪前熱檢到飛剪剪臂剪切位的距離。
        最短尾鋼長度設定(m)：當尾鋼長度小于此值時，不進行剪切動作。保留此尾鋼。 1#夾送輥壓下延時設定(s)：2#夾送輥抬起后延時此設定值后1#夾送輥夾緊。