一、開機前檢查
        1、檢查所有電氣開關是否正常合閘。
        2、檢查壓機風送系統和鋪裝除塵系統風機風門是否關閉。（共四組）
        3、檢查壓縮空氣是否正常，所有急停開關是否處于正常狀態。
        4、檢查是否有報警信息未解除，前后工序是否已準備完畢。
        5、檢查所有驅動機構是否處于正常啟動狀態，軸承是否有足夠的潤滑。鏈條以及皮帶張緊力是否正常。
        6、檢查是否有工具遺漏在成型皮帶上，人員是否離開危險區域。
        7、檢查皮帶是否跑偏以及磨損。
        8、檢查料倉后門及所有安全門是否關閉，爆炸監測系統是否處于工作狀態。
        9、技術參數是否已正確輸入。
        二、開機
        1、將成型線打自動，再啟動預壓機液壓站，讓其升溫。（溫度大于15度方可開啟成型線）
        2、啟動壓機風送系統和鋪裝除塵系統，待壓機風送系統和鋪裝除塵系統正常后開啟風門。（共四組）
        3、鋪裝4200組自動狀態下，啟動鋪裝。
        4、成型線4300組自動狀態下，待預壓機液壓系統壓力正常后關閉預壓機，啟動成型線。
        5、整條生產線一切正常后，可以給熱磨進料信號。
        6、鋪裝允許進料，待纖維料倉料位達80%時啟動帶料。
        7、調整鋪裝頭及掃平輥高度，使坯料高度均勻，密度一致。（建議打開均平輥倉門，觀察纖維在均平輥單元內的鋪裝形式。最好使M03輥打到纖維，而M04輥的纖維不往后甩。可以通過調節均平輥單元出口和進口偏移量來調節）
        8、調整預壓機壓力以便得到有一定強度的板坯，期間注意預壓機進出口壓力釋放正常。（最大壓力小于120bar）
        9、待壓機允許和板坯重量以及含水率達到要求后，可關閉伸縮頭，將板坯送進壓機。
        三、注意事項
        1、更換規格前檢查磁鐵高度是否已調至板坯高度之上。
        2、成型線開啟后，每隔一段時間要檢查成型線及鋪裝頭異物排除螺旋廢料吸塵口是否通暢，防止鋪裝頭堵塞。
        3、中間皮帶反轉時，盡量降低成型線速度，以防止除塵管道堵塞。
        4、當料倉料位較低時（較短時間內料位能提高為前提），排空要開。排空不開，料位到達最小料位時，成型線會自動停止。正常生產時，排空關。
        5、如果料倉料已經排空，再開機時，皮帶前移需要打開。
        6、如果生產規格變化，鋪裝頭高度需調整時，高度調整鋪裝頭導軌打成自動，達到給定值后打回手動。
        7、當料倉料位大于150%時，壓機、對角鋸、翻板出問題時，應先叫熱磨停止送料，同時停止成型線（讓部分纖維停留在成型線上），防止料倉爆滿。
        8、當成型線有金屬報警時，當鼻子自動打開后，可以將螺旋打成反轉，讓含有金屬的纖維進入廢料倉，防止因金屬而一直報警影響生產。
        9、記下每次鼻子開啟原因。
        10下班時及時清潔鋪裝線衛生。