?(3)稍許松開貯液器的加工質接頭，在將工質瓶的閥門稍許打開，利用工質逐去管內的空氣，然后將松開的接頭接好；注意每次更換工質時都應逐去管內的空氣。

（4）將儲液器的加工質閥和工質瓶上的閥門開啟，工質即進入系統。

?? 2.開啟壓縮機加工質；

?? （1）本操作應在利用系統真空加工質后進行；

?? （2）向壓縮機水套、冷凝器供水；蒸發器如正常工作時一樣給予負荷；

?? （3）除貯液器出液管上的出液總閥應予以關閉外，系統中其他各閥應如正常工作時一樣予以開啟或關閉；

?? （4）將工質瓶與真空加工質時一樣連接于系統中加工質接頭；

?? （5）將壓縮機的容量調節器調至空載位置，開啟壓縮機的排氣總閥，啟動壓縮機，并逐漸上載；

?? （6）緩緩開啟壓縮機的吸氣總閥，隨即開啟工質瓶上的閥門；開啟和調節調節閥，此時整個系統即進入正常工作，工質即從工質瓶進入系統。當吸氣壓力高于0.2MPa即可將壓縮機的容量調節器逐漸調至最大容量。

?? （7）加入工質的量應是在正常蒸發溫度工作時，貯液器中液面在1/4-1/3的部位。

再整個加工質過程中應注意液體工質不能進入壓縮機，否則將引起液擊和曲軸箱結霜的現象，此時立即將壓縮機停車，并關閉工質瓶上的閥門。

七、壓縮機的啟動、運轉和停車

?1.啟動與運轉；

?（1）檢查壓縮機的油量是否正常；

?（2）向冷凝器和壓縮機水套供水；向蒸發器供給負荷；

?（3）將壓縮機容量調節器調至第一檔；

?（4）檢查系統中各有關閥門是否按工作時的要求開啟或關閉；注意貯液器輸液管上的輸液總閥在壓縮機啟動前應該關閉；

?（5）開啟壓縮機的排氣總閥；

?（6）接通電源后啟動壓縮機

?（7）將壓縮機吸氣總閥慢慢開啟如果聽到撞擊聲（液擊）應立即將閥門關閉，再重復上述動作直到沒有撞擊聲，吸氣總閥完全開啟為止；

?（8）將貯液器輸液管上的輸液總閥開啟，調節閥應根據使用需要予以調解；

?（9）將容量調機器調到需要的容量。調節時應每隔2-3分鐘調節一檔；如果容量調大后，機器出現撞擊聲立即調低，要再過一段時間約5-10分鐘后，才能再把容量增加；壓縮機啟動過程中應嚴格控制吸氣壓力不要太高，一面功率過大，造成電機啟動困難或燒毀電機。

?2.停車

?（1）在停車前十分鐘到半小時將貯液器輸液管上的輸液總閥關閉；

?（2）關閉吸氣總閥，在關閉終了時停止壓縮機，在關閉吸氣總閥；

?（3）關閉冷取水閥，注意在寒冬季節要將冷凝器、壓縮機氣缸蓋、壓縮機水套中的存水放去，一面結凍。（先開氺蓋，擦凈氺蓋后再開氣缸蓋）

?（4）切斷電源

八、不凝性氣體的分離

制冷系統中不凝性氣體的存在對制冷機工作十分有害，可以導致排氣壓力高、排氣溫度高，消耗功率增加，制冷效率降低，因而應當經常注意從系統中排除不凝性氣體。

當機器停止時，任何不凝性氣體將聚集在系統的高壓部位，并可以從該處放出?？梢酝ㄟ^放空氣閥將不凝性氣體自冷凝器和貯液器放出，也可以通過不凝性氣體分離器將其放出。

九、制冷裝置的安全技術

1.制冷壓縮機的工作條件見下表

?

2制冷壓塑機的安全裝置

（1）閥蓋；壓縮機的排氣閥組連同安全彈簧構成閥蓋。當氣缸進入液體工質或油時，壓力劇增，閥蓋被頂開，液體即被排出?？梢苑乐箼C器由于液擊而發生故障。

（2）安全旁通閥；在壓縮機排氣腔和吸氣腔之間裝有安全旁通閥，當活塞上下壓力差超過安全旁通閥的調定值時，閥即起跳是高壓側的氣體通向低壓側，保護機器的運動零件不致損壞。本壓縮機安全旁通閥起跳壓力調定值為1.57MPa.

（3）高壓壓力繼電器和壓差繼電氣低壓壓力繼電器；機組上的控制臺裝有壓力繼電器和壓差繼電器以保護壓縮機的排氣壓力、吸氣壓力和油壓壓力不正常時能自動切斷電源停止壓縮機。這些繼電器的保護壓力值用戶可參考下標。

3.制冷裝置的儀表

為了使操作者能正確了解制冷裝置的工作狀態，在制冷機上裝有必要的儀表。本機器上已帶有排氣壓力表、吸氣壓力表、油壓壓力表和排氣溫度計。為了保證壓力表讀數的正確，應選用合適的規格。排氣采用-0.1--2.4MPa壓力表，吸氣則采用-0.1--1.6MPa壓力表，壓力表的精度等級應不低于2.5級。