壓濾機操作規程
        一、操作前的準備工作：
        （1）板框的數量是否符合規定,禁止在板框少于規定數量的情況下開機工作。
        （2）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。
        （3）濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。
        （4）各管路是否暢通，有無漏點。
        （5）液壓系統工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。
        二、操作中注意事項：
        （1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。
        （2）液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20Mpa。
        （3）過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
        （4）操縱裝置的溢流閥，須調節到能使活塞退回時所用的最小工作壓力。
        （5）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。
        （6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。
        （7）卸餅后清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內。
        （8）液壓系統停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應常開，短桿手輪應常閉，以保證安全，并避免來油浪費。
        三、日常的維護保養：
        （1）注意各部連接零件有無松動，應隨時予緊固。
        （2）壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑，禁止有異物。
        （3）壓力表應定期校驗，保證靈敏好用。
        （4）拆下的板框，存放時應碼放平整，防止撓曲變形。
        （5）每班檢查液壓系統工作壓力和油箱內油量是否在規定范圍內。
        （6）油箱內應加入清潔的46#液壓油，并經80-100目濾網過濾后加入，禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。
            （7）操作人員應堅持隨時打掃設備衛生，保持壓濾機干凈整潔，使設備本體及周圍無濾餅、雜物等。
        四、安全操作規程
        1、所有規格壓濾機上面所放濾板數量均不能少于銘牌規定的數量，壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規定范圍。濾布損壞應及時更換，液壓油（春夏季用68號抗磨液壓油，秋冬季用46號抗磨液壓油）。一般環境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。
        2、機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注2-3次液態潤滑油，嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴禁在壓緊狀態下再次啟動壓緊動作，嚴禁隨意調整電流繼電器參數。
        3、液壓式壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經過，壓緊或退回時必須有人看守作業，各液壓件不得隨意調整，以防壓力失控造成設備損壞或危及人身安全。
        4、濾板密封面必須清潔無褶皺，濾板應與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內空氣必須排凈。
        5、所有濾板進料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應及時清洗。
        6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線，以防短路、漏電。
        7、隔膜式壓濾機在過濾時排水及排氣閥門必須在開啟狀態，壓榨時應緩慢打開進水或進氣閥，隔膜板腔內壓榨水或是空氣未排凈以前嚴禁松開濾板。
        8、必須經過一次低壓（10Mpa）壓緊，二次高壓（20Mpa）壓緊后才能正常進料，以保證濾板的平行度