一、油氣分離器啟動操作
以下各個步驟應該先以手動操作為主，當操作平穩以后再過渡到白控儀表進行全自動控制。發現液位過高，需逐漸開大放油或放水閥門，適當關小放氣閥門，直到運行平穩為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1. 檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用，確保處于良好正常狀態。
2. 進液前先關閉氣路、油路、水路出口閥門，打開三相分離器混合液進口閥門，開始進液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3. 油、水室的液面均穩定到容器直徑的l／3處后，打開油路、水路出口調節閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4. 待壓力達到最低操作壓力5MPa后，打開氣路出口調節閥，保持容器壓力的正常穩定運行。
5. 操作記錄
從油氣分離器進液起，操作人員應按下列要求錄取資料：
剛開始進液時，人員要盯在現場，每15分鐘記錄一次分離器壓力，分離器進口溫度等。待液面平穩后，每2小時記錄一次分離器壓力，分離器進口油溫、油室液位、水室液位、進口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小時記錄一次油、氣、水的流量。待設備運行平穩后，再轉入正常生產。資料錄取應做到及時、準確。
二、油氣分離器的停運及檢修操作
1. 關閉來液進口閥門，通過排污管線將設備內的液體排空后，關閉所有閥門。
2. 通過氣路泄壓，使油氣分離器處于常壓狀態。
3. 向油氣分離器內通入蒸汽或熱水，燜洗2 4 h，打開排污閥，排空分離器內液體。
4. 打開分離器放空口，強制通風或自然通風2 4 h以上。
5. 檢修有關部件，解決出現的問題，做好停運記錄
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