一、操作者必須經過培訓，掌握滾型安全操作技術，經過考試合格后，方可進行操作。
        二、工作前認真做到：
        1 檢查各滑桿（導柱、缸軸）、導軌表面是否有潤滑油，檢查上滾模具和3個側凸模的緊固件及限位開關、限位檔鐵的緊固件，有無異常松動現象，檢查冷卻潤滑液及油箱的油是否充足。
        2 進行空運轉試車，起動要手動，在手動方式下，每個工步均可單獨動作， 主要用于滾形機的調整。檢查各操作裝置、安全保險裝置（制動、聯鎖、限位、保險等）各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應靈敏、準確可靠；各部位動作應協調；供油應正常，潤滑應良好；設備運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現象。確認一切正常，變換成ＰＬＣ控制自動操作。（在自動方式下，人工將工件放入下凹模中，按一下啟動鈕， 滾形機即按下列程序自動完成滾形工作，上油缸端部的上滾型模隨著升降板快速下行，緊密接觸下模后、下主軸旋轉 →1次滾型凸模進、退→2次滾型凸模進、退→3次滾型凸模進、退，下主軸停止旋轉， 上滾型模隨著升降板快速上升，滾形結束。）
        三、工作中認真做到：
        1 堅守工作崗位，精心操作設備，不做與工作無關的事，因事離開設備時要停機，并關閉電、氣源。
        2 將工件正確放入下凹模中，確定準確無誤、即產品鋼印標識在輪輞短邊內側。
        3 密切注意設備各部位潤滑情況，各潤滑點應保持通暢，每班潤滑一次。保證設備各部位潤滑良好。
        4 密切注意設備各部位工作情況，如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協調、失靈等現象，應立即停機檢查，排除后再繼續工作。
        5 更換模具或擦拭、設備檢修時，要事先停機，關閉電、氣源。
        6 在工作時，不得擅自拆卸安全防護裝置和打開配電箱（盒）、油池（箱）、變速箱的門蓋進行工作。
        7 設備發生事故必須立即停機，保護好現場，報告有關部門分析處理，做到三不放過后，方可使用設備。
        四、工作后認真做到：
        1 關閉電、氣源，整理工具、零件和工作場地。
        　2　清掃工作場地和設備上的氧化皮、雜物等；擦拭干凈設備各部位，各滑動面加油保護。
        2 填寫交班記錄。