??????? 十、操作者應經常注意機床的工作狀態，發現異常聲音和振動，必須及時停機檢查。
??????? 行程可調壓力機的維護與保養
??????? 一、采用集中和分散兩種潤滑方式。
??????? 1、集中潤滑。連桿軸瓦，曲軸上的左右支承軸瓦及滑塊左右的導軌均采用手動濃油集中強制潤滑。集中潤滑每班三次。油泵內用油石ZL-1鋰基潤滑脂，也可采用鈉基（鈣基）脂70%-80%與20%-30%的20號機械油調成均勻的糊狀。機床開動時加油比較省力，如果此時扳動油泵搖桿時較費勁，說明潤滑油路可能被阻塞，應檢查清理，保證油流暢通潤滑正常。
??????? 2、分散潤滑。球頭螺桿的球頭、連桿螺紋均采用20號機械油分散潤滑。制動器固定座、可傾裝置的螺紋及推力軸承、離合器部位均采用鈉基（鈣基）脂分散潤滑。球頭螺桿的球頭及連桿螺紋的機械油通常用油槍注入。潤滑球頭的機械油每三個月應更換一次，潤滑連桿螺紋的機械油調節裝模高度時加注。制動器固定座、可傾裝置的螺紋及推力軸承應經常加注潤滑脂。離合器的潤滑脂由大齒輪上的兩個油杯注入。每班應加二次。
??????? 3、機床必須保證充足的潤滑；機床使用半年左右后，有關部位最好能清洗一次；各種潤滑劑一定要清潔無雜質；離合器嚴禁無油運轉；機床開動后，需檢查各潤滑點的潤滑情況，如無油應立即停機檢查，以免機件磨損。
??????? 二、壓力機的每日保養及安全
??????? 工作前
??????? 1、清理工作現場；將壓力機工作臺上與工件無關的物體和工具清理干凈；將毛坯及成品放妥；衣袖袖口應當扣好；除操作及模具安裝者外，其他人不得任意進入壓力機工作現場。
??????? 2、檢查壓力機各摩擦部分的潤滑情況，手動濃油泵的儲油室是否有潤滑油，儲油不足時應加以添足。
??????? 3、檢查沖模裝夾是否正確可靠，刀刃上有無裂痕。
??????? 4、離合器沒有確定脫開時，不要開動電動機。
??????? 5、試驗制動器、離合器、操作器裝置的工作，作幾次空行程。（不沖壓工件）
??????? 6、準備好工作時所需的工具盒夾具。
??????? 工作時間內
??????? 1、定時給壓力機各潤滑點加注潤滑油。
??????? 2、在壓力機性能尚未熟悉時，不能擅自調整壓力機。
??????? 3、在下模具上，只能放一塊毛坯。嚴禁用手取，放工件。
??????? 4、在上、下模具之間不允許有其他金屬物。
??????? 5、如工件被沖模“咬住”時，應把壓力機停止，請技術人員研究，不要擅自用任何金屬材料來取出工件。
??????? 6、使用“沖孔”模時，為了避免沖下的飛邊落入沖模中，約于每隔5-6次行程后，將工作臺上的飛邊除去。清除時不要直接用手，而要用鉤子或刷子。
??????? 7、淺拉伸工件時，要注意材料清潔，并加油潤滑，防止鐵屑和灰塵落于沖模上。
??????? 8、在沖模上放置毛坯時，不要將腳放于腳踏開關上，以免發生事故。
??????? 9、在壓力機工作時，不要將手插到沖模上去。踩下腳踏開關后，不能再去變動沖模上毛坯的位置。
??????? 10、發現廢品時，應立即停機檢查，并向上級報告。
??????? 11、不可在壓力機開動時進行維修及清潔工作。
??????? 12、壓力機工作時，如發現滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲，應立即停機檢查。
??????? 13、電氣配線一般不會松動，如有不正常情況不得擅自拆線路，應請專人依電氣配線圖檢查。
??????? 工作完畢后：
??????? 1、關掉電源開關。
??????? 2、將工作臺上和工作臺孔及凹槽內的金屬屑清理干凈。
??????? 3、收拾工具及沖壓零件，將其放于適當地方。
??????? 4、用干抹布將壓力機和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機床未涂漆部分涂上一層潤滑油，以免生銹。
??????? 5、為確保壓力機的可靠性和安全性，應檢查各工作機構是否良好，特別是離合器、制動器、操縱器等部件。
??????? 6、在壓力機使用過程中，滑塊的導軌會磨損，使滑塊與導軌的間隙增大，故必須定期用螺釘來調節導軌的間隙。若磨損過多，就必須重新鏟刮導軌，以免導軌磨損不一，造成滑塊偏斜。
??????? 7、對機床的總體性能作好專項記錄，交接班時，交給接班工人。
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