1 范圍

 

1.1 本標準規定了動力分場綜合循環水泵站水泵設備檢修的技術條件和要求。

1.2 本標準適用于平安高精鋁業有限公司動力分場綜合循環水泵站水泵設備檢修。

 

2  內容

 

泵在必要時（振動、噪音、軸承溫度等超過允許值，流量、揚程明顯下降等）應進行拆卸維修。對于連續運行的泵，每年應進行一次定期檢查。

2.1 進行維修工作時，詳細記錄維修經歷，供下次進行維修時參考。

2.3 按裝配順序的反向進行拆卸。拆卸后，要將零件上的銹斑除去，然后再重新加以涂裝。

2.4 檢查葉輪與密封環的間隙。參考更換標準見下表：

2.5 檢查軸套磨損情況，一般磨出溝槽，直徑磨損1～2mm應更換。

2.6 檢查葉輪、軸承及機械密封等零件的磨損情況。

2.7 更換密封件（如填料、o型密封圈、紙墊等）。

2.8 按裝配順序進行裝配。裝配后轉動泵的轉子，應輕滑均勻。

2.9 注意事項

維修時必須自始至終遵守設備安全規程及管理條例，在開始任何一種維修作業之前，必須按下列步驟隔離水泵。

2.9.1 切斷電機電源及所有儀表的電源。

2.9.2 關閉進、出口閥。

2.9.3 切斷冷卻水源。

2.10 故障、原因及解決辦法

2.11 裝配與拆卸

泵在裝配前，首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。

泵的裝配順序如下：

2.11.1 軸承及軸承體內用柴油（或汽油）仔細清洗干凈。

2.11.2 裝配前各加工表面均勻的涂以優質機油。

2.11.3 在泵體中開面上鋪上一層橡膠石棉板（厚度0.5mm），裝上固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋（機封端蓋）的螺柱和管堵。

2.11.4裝配轉子部件：

填料密封的轉子部件：依次將鍵、葉輪（注意水泵轉向）、紙墊、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環、軸承端蓋、紙墊、擋圈（軸尾端）、軸承裝到軸上，再裝好軸承體。

機械密封的轉子部件：依次將鍵、葉輪（注意水泵轉向）、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套（小型泵可不裝）、機械密封、機封端蓋、擋水圈、雙吸密封環、軸承端蓋、紙墊、擋圈（軸尾端）、軸承裝到軸上，再裝好軸承體。

軸承內加入#2鈣基潤滑脂，占軸承腔1/3～1/2為宜。

2.11.5將轉子部件裝在泵體上（注意水泵方向），并將軸承體壓蓋用固定螺母緊固。用軸套螺母調整葉輪，使其軸向位置位于兩側雙吸密封壞的中間位置后加以固定。檢查轉子部件是否轉動靈活，檢查葉輪兩端密封環位的跳動，允差0.1mm,檢查密封環與葉輪間的間隙，檢查軸伸處的圓跳動，允差0.05mm。

2.11.6裝上填料：在填料環前裝兩根填料，壓入填料環后再裝三根填料，各填料接口處錯開90°，填料環對準水封管處。

2.11.7蓋上泵蓋，裝上螺尾錐銷，擰上螺母，裝好填料壓蓋（機封端蓋）。

2.11.8配置排氣管部件、水封管部件等。最后裝上鍵，順鍵壓入聯軸器。

2.11.9裝配完成后，用手轉動泵軸，沒有擦碰現象，轉動比較輕滑均勻即可。

2.11.10對于帶底座的泵，則要清洗泵體的支撐面，水泵腳板和電機腳板的平面，并把水泵和電機安放在底座上去。先調節泵軸水平，找平后，適當擰緊螺母，以防走動，然后裝上電機，在水平欠妥的腳上墊上墊板。要保證泵軸和電機的同心度和兩聯軸器之間的間隙。

2.11.11泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行（排氣管部件、水封管部件、絲堵等可不拆卸）。拆卸時注意以下事項：

在必要地配合處做好相應標記，以利于下次裝配。

準備一些箱子，裝拆卸下來的零件，以防散失或磕碰劃傷，每處拆下來的緊固件分開放好。

準備好稀釋過的防銹油，以便涂于零件的加工表面。

下列零件不能重復使用，需要準備備件：O形密封圈、紙墊、銹壞的緊固件、彈簧墊圈、填料。

2.11.12注意事項

裝入葉輪時注意葉輪的旋轉方向與泵體、泵蓋匹配。

在上述裝配過程中，不要遺漏或裝錯密封紙墊、擋水圈等小件。