1、操作者應熟悉該機的性能，技術參數，經專業人員培訓合格后，方可上機操作。
        2、檢查安全裝置是否有效。
        3、打開空壓機電源，檢查空壓機所提供等離子入口氣體壓力符合規定要求，打開配電柜電源，電壓是否正常。
        4、檢查保護接地裝置，各接點緊固可靠。
        5、檢查所有電氣箱是否處于密閉狀態，不允許電氣箱處于開啟狀態下進行切割工作。
        6、檢查電源連接線和空氣管是否緊固。
        7、調整被切割的鋼板，盡量與軌道保持平行，把鋼板打掃干凈，除去氧化皮，并用等離子工作線夾緊
        8、鋼板，并保持良好的接觸。
        9、根據板厚和材質，選擇適當電極嘴。
        10、打開抽風系統或水床系統和數控機電源。
        11、配戴防護眼鏡和手套。
        12、操作人員上機，要時刻注意設備運行狀況，如發現有異常情況，應按動緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。
        13、在引弧一刻任何人不得進入引弧區。
        14、操作人員應注意，切割完一個工件后，應將割槍提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。
        15、當第一次發現切割質量下降時，應及時檢查消耗件，如發現電極嘴弄臟或損壞，應及時更換，清理電極嘴，應用隨機專用工具清理和更換。
        16、操作人員應按規定給定的切割要素選擇切割速度，不允許單純為了提高工效而增大設備負荷，機器撞限位以中低速撞限位，處理好設備壽命與效率之間的關系。
        17、下班后，設備應退回保障位，關閉空氣源，關閉電源。
        18、妥善保管電源鎖匙，不得交給無關人員，隨機專用工具應清點收回。
        19、實行交接班制度，應將當班設備運行狀況作好交接班記錄。
        20、應認真清理現場，保持工作區內的整潔，有序。
        21、軌道不允許人員站立，踏踩，靠壓重物，更不允許撞擊，導軌面每個班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機油擦拭軌面，隨時保持導軌面潤滑，清潔。
        22、傳動電機輸出齒輪以及傳動齒條，每天用20#機油清洗，不允許齒條有顆粒飛濺物。
        23、梁上塵埃應及時吹除，割槍間傳導帶只允許用干凈紗布擦拭，不允許用油布。
        24、操作人員只允許拆卸電極嘴，其余零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關人員檢修時，方能打
        開。
        25、該設備若出現故障，應及時請維修人員處理，故障較大時，應先報設備處組織有關人員會審，確定方案，嚴禁私自拆機檢查。
        26、正確，仔細地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體和冷卻氣流通。
        27、消耗件不要用到完全損壞后再更換，否則造成割炬嚴重損壞。
        28、在更換消耗件或日常維修檢查時，一定要保證割炬內外螺紋清潔。
        29、噴嘴和電極的接觸面有贓物，割炬不能正常工作，應及時用過氧化氫類清洗劑清洗。
        30、等離子系統需要干燥和干凈的等離子氣體才能正常工作，臟污氣體會縮短消耗件的壽命，造成非正常損壞。
        31、避免等離子弧拉長擴展。
        32、切割盡可能從邊緣切割。
        33、減少不必要的起弧時間。
        34、應經常清除在割炬保護殼上的熔渣。
        35、應及時清除噴嘴上的氧化物。
        36、每天檢查氣流和冷卻流。
        37、操作人員必須穿戴防護服和防護鞋，無關人員不得入內，更不準擅自按動鍵，以免損壞機器或程序，數據丟失。
        38、起吊鋼板及工件時，應注意不允許發生脫鉤或前沖，機上包括導軌任何一部分都不能撞擊。
        39、數控系統和切割平臺應有可靠保護接地，各接點緊固可靠。
        40、要保證等離子電源的防塵和通風要求。
        41、嚴禁頻繁啟動等離子電源和數控機電源。
        42、數控切割上禁止放置任何物件。
        43、禁止電纜線和氣管穿越軌道。
        44、數控切割機周圍帶有滅火裝置。
        45、操作者不得隨意把外來軟件調入機上硬盤內，以防病毒，只允許用本廠專用軟件，編程軟件實行專機專用。
        46、當本規程與等離子電源說明書有出入時，以說明書為準。