1. 操作員工須熟悉、了解并掌握機床的結構、性能、操作方法方可獨立操作機床。
    2. 查看交接班記錄，檢查操作手柄、手輪、開關、旋鈕是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全，有效，各部位狀況是否良好。
    3. 檢查油箱、油杯油量是否充足，清除導軌面積塵，按照規定程序做好潤滑。
    4. 停機8小時以上開機應先低速空機動轉3-5分鐘，確認正常后方可開始工作。
    5. 嚴禁超性能使用機床，發現異常情況應立即停機查明原因，不能排除時即刻報告設備管理部門。
    6. 禁止在機床表面、導軌表面旋轉物品。
    7. 安裝工夾件確定牢固可靠，裝夾時應輕拿輕放，嚴禁在工作臺灣面上隨意敲打和校正工作。
    8. 裝卸刀具應將主軸制動，刀桿、錐面、錐孔應清潔無磕碰，刀桿拉緊絲桿和固定鍵必須牢固可靠。刀具裝夾完畢后，須進行空機試運行，確認無誤后方可投入生產。
    9. 工作臺灣除要移動部分外，其余必須鎖緊，避免工作臺振動。
    10. 根據加工件要求正確選擇刀具，并根據材質和工藝技術要求，選擇正確的轉速、切削量。
    11. 加工件不得大于800公斤，經常對工件裝夾位置進行調整，以減少對縱向絲桿的局部磨損，工作臺、升降臺在移動前應松開鎖緊機構。
    12. 機床在開動后，操作員工必須集中思想，不得擅自離工作崗位或托人看管，運行中嚴禁進行清潔、調整、測量等工作，嚴禁在工作運轉中調整速度和切削量，自動進給或快速移動前須調整好定位保險裝置，并注意手柄方向、手輪脫開是否正確、安全。
    13. 快速移動或對刀時，當工件移至刀具50mm時應轉換為手搖移動，以防止撞擊。
    14. 銑削工件時嚴禁銑傷工作臺面、裝夾工具等附件，銑削工件不同位置時，操作員須選擇合理操作位置以防鐵屑傷害，銑削完成后須刀具完全退出工件后方可停機。
    15. 當機床定位、保險機構脫開后，說明機床行程已到或超出使用范圍，應立即停機檢查原因，并對刀具、轉速、切削量或加工機床做調整。
    16. 工作完成后，應將工作臺移至中間位置，升降臺灣降至底部，各操縱手柄、開關、旋鈕置于停機位置，切斷電源。
    17. 下班前機床清除鐵屑、清除機床表面積塵、導軌加油，認真填寫日常維保記錄，做好交接班工作。
    設備有可疑問題，須及時反映給設備管理部門，以便查找、修復。