1、接通電源、打開吸塵管閥門，打開供氣閥門，檢查油霧口內(nèi)的油量，放掉濾油內(nèi)的積水，氣源壓力不應(yīng)小于0.6ｍpa。
2、檢查砂帶與輸送帶之間有無障礙物，檢查高速砂帶的張緊力（一般為0.3-0.5ｍpa），然后關(guān)好機門，啟動砂帶電機和輸送帶電機時，要按先后順序進行，間隔應(yīng)在3-6秒鐘，以避免三部電機同時啟動時電流突然增大防止發(fā)生過載。
3、砂光機的工作高度尺寸，可用自動定厚調(diào)整器，進行微調(diào)時可用手輪或各組砂帶軸上的微調(diào)裝置進行。為避免砂削量過大，拉斷砂帶或皮帶及損壞砂帶膠軸，根據(jù)工件高度和工件的砂削厚度由從小漸大調(diào)整，直到合適的砂削量。
4、砂帶、輸送帶的速度調(diào)整，必須在電機轉(zhuǎn)動情況下進行，嚴(yán)禁在電機停止轉(zhuǎn)動后運調(diào)整手輪。
5、更換砂帶必須關(guān)閉吸塵系統(tǒng)的活動閥門后才能進行，安裝砂帶時應(yīng)按砂帶上的無能運動指示箭頭方向安裝，如果砂帶跑偏應(yīng)用調(diào)節(jié)器作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
6、在砂削小于600㎜的板件時，可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時放入大于600㎜的板件，也可分左右錯開位置放入，避免集中使用砂帶上的某一部分，而提高砂帶的使用壽命，操作時放入板件的前后間隔應(yīng)均勻緊湊盡量避免空砂。
7、輸送帶的速度改變后，必須對砂枕的升降間隔時間進行微調(diào)。
8、一般情況下，不得亂動設(shè)備上的所有限位行程開關(guān)及閥門，亂調(diào)電控板上的各種數(shù)據(jù)按鈕。
9、工作時因故障或停電使設(shè)備突然停機，壓在砂帶軸下面的工件禁止強行直接拉出，應(yīng)降低工作臺取出工件再次啟動時，應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備。
10、工作過程中一定要開動清潔噴吹裝置，用壓縮空氣吹凈砂帶上的砂屑，以免影響砂光質(zhì)量，否則也會影響砂帶的使用壽命。
11、工作完畢后要用壓縮空氣清理干凈輸送帶及機體內(nèi)外的粉塵砂屑，清理工作場地的周圍環(huán)境，切斷設(shè)備的電源、氣源、關(guān)閉吸塵管閥門方可離去。