螺桿式制冷壓縮機的操作規程

　　一，開機及停機

　　1，開機前的檢查

　　1）查看操作記錄，了解上次停機的原因和時間，如果是正常停機，且連續停機時間不超過一個月，可以按正常操作規程開機；如果連續停機超過一個月或維修后開機，需由機房主管主持開機。

　　2）檢查系統情況：低壓循環桶和中間冷卻器液位是否在30%～50%之間，如果液位過高，應先開啟氨泵向系統供液或通過排液閥向排液桶排液，將液為降至50%以下。

　　3）檢查壓縮機：檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上；檢查能級指示是否在“0”位；檢查壓縮機各閥門的狀態，包括表閥。

　　以上檢查均正常后，可以開始開機。

　　2，手動開機

　　1)啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器和蒸發器供水；

　　2)打開壓縮機排氣截止閥；

　　3)啟動油泵；

　　4)將壓縮機卸載至“0”位；

　　5)油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓力差達到0.4~0.6MPa，按壓縮機啟動按鈕，壓縮機啟動，同時旁通電磁閥A也自動打開。電機正常運轉后，A閥自動關閉；

　　6)觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機進入正常運轉后，調整油壓調節閥，使油壓差為0.15~0.3MPa。

　　7)檢查設備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應停機檢查。

　　2，自動開機

　　1)打開壓縮機排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵；

　　2)按壓縮機啟動按鈕，這時油泵自動投入運轉，滑閥自動退回“0”位。油壓差建立起來之后，延時15秒左右主電機自動啟動，同時旁通電磁閥A自動打開。電機正常運轉后，A閥自動關閉；

　　3)在主電機開始啟動時，應同時緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機器的振動和噪聲。

　　4)壓縮機將自動增載至100%，進入正常工作狀態。并根據壓力設定值或載冷劑溫度設定值自動調整載荷位置。

　　正常停機過程如下：

　　a.手動停機，停機順序為卸載、停主機、關吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機停止按鈕時，旁通電磁閥B自動打開，停機后B閥自動關閉。