1.開機前的檢查工作。

　　1.1機臺上是否有異物體，如有應及時取出。

　　1.2檢查配件及模具是否齊全。

　　1.3 準備好接料容量。

　　2. 操作步驟：

　　2.1打開石側門，裝上   手輪。

　　2.2裝配好沖模，加料器、加料斗。

　　2.3轉動  手輪，空戴運行1-3圈，檢查沖模運動是否靈活自如，正常。

　　2.4合上操作左側的電源開關，面板上電源指示燈H1點亮，壓力顯示P1顯示壓片支撐力，轉速表P2顯示“0”，其余  件應無指示。

　　2.5轉動   手輪，檢查充填量大小和片劑成型情況。

　　2.6拆下手輪，合上側門。

　　2.7壓片和準備工作就緒，面板上無故障，顯示一切正常，開機，按動增壓點動鈕，將壓力顯示調整所需壓力，按動無級調速鍵調整頻率適所需轉速。

　　2.8充填量調整：充填人調節空安裝在機器前面中間兩只調節手輪控制。中左調節手輪控制后壓輪壓制的片重。中右調節手輪按順時針方向旋轉時，充填量減少，反之增加。其充填的大小由測度指示，測度帶每轉一大格，充填量就增減1毫米，刻度盤每轉一格，充填量就增減0.01毫米。

　　2.9.片厚度的調節：片劑的厚度調節是由安裝在機器前面兩端的二只調節手輪控制。左端的調節手輪控制前壓輪壓制的片厚，右端的調節手輪控制后壓輪壓制的片厚。當調節手輪按順時針方向旋轉時。片厚增大，反之片厚減少。片劑的厚度由測度顯示，刻度帶每轉過一大格，片劑厚度增大（減少）1毫米，刻度盤每轉過一格，片劑的厚度增大（減少）0.01毫米。

　　2.10 粉量的調整：當充填量調妥后，調整粉子的流量。首先松開斗架側面的滾，再旋轉斗架頂部的滾花，調節料斗口與轉臺工作面的距離，或料斗上提粉板的開啟距離，從而控制粉子的流量。

　　2.11 所有調試完畢后，即可正式生產。

　　2.12 停機前先降低轉速，關閉啟動開關，關閉電源。

　　3. 填寫設備運行記錄。