壓刨床是一種自動進料、生產效益較高的木工機械，主要用于已經刨過兩個基準面的板材或方材，再加工其相對面，使之成為一定厚度和寬度的凈料。為保證安全，操作時注意以下幾點：
　　
　　1、操作壓刨床前，應認真檢查壓刨床各部分及安全防護裝置是否良好，然后按木料要求的尺寸及機床標尺刻度仔細調整壓刨床。調整合適后，試運轉l～3min，待壓刨床轉速正常后，方可進料，每次吃刀深度不超過2mm。
　　
　　2、操作壓刨床時，兩人要配合好，一人進料，一人接料。要站在壓刨床左右側或稍后，以防工件飛出傷人。
　　進料時手指不要放在工件下面，接料工人應等工件離開出料輥筒后接料，不得硬拉；上手送料時，手須遠離滾筒。
　　
　　3、在壓刨床刨削時，遇有木料不動，可用安全棒推進；如無效，應先停進料滾筒，再停刀軸，待停穩后放低臺面，取出工件，排除故障。
　　
　　4、厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時放在壓刨床上刨削，以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。
　　5、操作壓刨床過程中，應經常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內的木渣、木屑與黏在臺面與滾筒上的樹脂。清除時應停車或降落臺面，用木棒撥出。
　　
　　6、更換壓刨床刨刀時，應在關機并等刀軸自然停穩后進行。不可人為強制使刀軸停止旋轉。