1、工作前

    a.查驗“交接班記錄”。

    b.檢查操作手柄、手輪、開關、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。

    c.檢查油箱、油杯中油量是否充足，擦凈導軌面灰塵；按潤滑圖表的要求做好潤滑工作，然后接通電源。

    d.停機8小時以上使用機床時，應先低速空車運轉3-5分鐘，確認運轉正常后，方可開始工作。

2、工作中

    a.嚴禁超性能使用機床。

    b.禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品或踩踏。

    c.安裝工夾件必須牢固可靠，裝卸工件時，根據工件重量和形狀，選用安全合理的吊具和方法；做到輕拿輕放，嚴禁在工作臺面、主軸箱等部位上隨意敲打和校整工件、刀具等。

    d.安裝的刀具錐度必須與主軸錐孔相符，錐面清潔、無磕痕；銑刀拉緊絲桿必須緊固可靠，固定鍵牢固齊全。

    e.刀具裝夾完畢后，須進行空運轉試驗，確認無誤后再開機。

    f.銑削時嚴禁用磨鈍的刀具進行切削，用刀盤銑削時，安裝的刀頭數每100毫米刀盤直徑不得少于三把，并根據材質和有關技術要求，選擇正確的切削量。

    g.機床各部位的夾緊裝置，在不運動時，應夾緊；運動時則放松，并保證其滑動面絲桿、齒條等潤滑良好。 h.機床開動后，操作者須集中思想操作，不準擅自離開工作崗位或托人看管。運行中，嚴禁進行擦拭、調整、測量和清掃等工作。

    i.禁止在機床運轉中變速，嚴禁用開反車的方法制動回轉的銑刀。

    j.自動進給時，應預先調整好限位擋塊，不用時將擋塊緊固在工作臺兩端。

    k.銑通槽或切割工件時，應將工件墊起裝夾，不準銑傷工作臺。

    l.經常檢查刀具與工件的緊固情況，不得有松動現象。

    m.銑削時刀具未退出工件，不得停機。

    n.機床運行中出現異常現象，應立即停機，查明原因，并及時處理。

3、工作后

    a.將工作臺移至中間位置，各操縱手柄、開關、置于“停機”位置，橫梁降至下部，切斷電源。

    b.進行日常維護保養。

    c.填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。