1．應檢查并確認機械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規格配套，然后啟動主機空運轉，確認正常后，方可作業。

2．在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm進行。

3．軋頭時，應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100～150mm，再用夾具夾牢。

4．作業時，操作人員的手和軋錕應保持300～500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。

5．冷拔模架中應隨時加足潤滑劑，潤滑劑應采用石灰和肥皂水調和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前，應抹少量潤滑脂。

6．當鋼筋的末端通過冷拔模后，應立即脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端。

7．拔絲過程中，當出現斷絲或鋼筋打結亂盤時，應立即停機；在處理完畢后，方可開機。