1.目的和使用的介質

　　任何設備、管道在施工安裝后，為檢驗施工質量，防止生產時跑、冒、滴、漏造成各種事故，均應在投料試車前，針對焊接點、閥門以及法蘭連接處進行試壓和試漏。

　　一般來說，壓力容器和管道試壓用水做介質，且不得采用有危險的液體。對于管廊架上公稱直徑大于500mm的氣體管線，考慮用水試壓時管廊架的安全承受能力可能不夠，可改用工業風或氮氣做試村介質。

　　由于氣壓試驗危險性比水壓試驗大得多，除設計圖紙規定要求用氣體代替液體進行耐壓試驗并應采取可靠安全措施之外，其它設備、管道一律不準用氣體做耐壓試驗。曾有用氣壓代替水壓試驗而發生事故的教訓，如因試壓時緊固件沒上全、螺栓沒上滿扣、管道壓力等級不同而連在一起試壓、盲板加錯位置、管線內竄入輕質油、帶壓緊固螺栓等等原因造成設備、管道爆炸的惡性事故。

　　常壓設備和生產關系試漏可先以較小壓力（正負均可）的空氣或蒸汽，觀察其是否漏氣、漏水或很快降壓，然后再注入液體介質檢查。

　　2.注意事項

　　2.1檢查設備、管道上的壓力表、溫度計、液面計、熱電偶和安全閥是否安裝完畢，確認是否好用，否則應及時更換。

　　2.2對被試壓的設備、管道要反復檢查，流程是否正確，特別是生產系統與其它系統是否采取了可靠的隔離措施，并與有關部門做好協調工作。

　　2.3試壓前所有的安全閥、壓力表應關閉根部閥，有關儀表應隔離或拆除，防止起跳或超程損壞。

　　2.4試壓時，試驗介質、壓力、穩定時間都要符合設計要求，并嚴格按有關規程執行。

　　2.5對于大型、重要設備，高中壓及超高壓設備、管道，在試壓前應編制試壓方案，制定可靠的安全措施。

　　2.6氣壓試驗時，試壓現場應加設圍欄和警告牌。管道的輸入端應裝安全閥。

　　2.7帶壓設備、管道，嚴禁強烈機械沖撞或外來氣體竄入，升壓和降壓應緩慢進行。

　　2.8在檢查受壓設備和管道時，法蘭、法蘭蓋的側面和對面都不能站人。

　　2.9在試壓過程中，受壓設備、管道如有異常響聲、壓力下降、表面油漆剝落、壓力表指針不動或來回不停擺動等不正常情況，應立即停止試驗，卸壓查明原因，視具體情況再決定是否繼續試驗。

　　2.10 登高檢查時，應系好安全帶，防止高空墜落。試壓過程中發現泄漏，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理，確認具備升壓條件時，再重新試壓。