（5）逐塔手動開啟程控閥KV102a～g 和KV101a～g，使氣水分離器、吸附塔進行緩泄壓（特別提示：泄壓速度一定要緩慢）；

（6）逐一開啟各個吸附塔出口端的各個均壓程控閥使各條母管泄壓；

（7）在系統壓力泄放完畢后，開啟氣水分離器、吸附塔的排污閥進行排污。排．污．

完．畢．后．立．即．關．閉．排．污．閥．；．

（8）排盡全部設備和管道內的液體；

6、在完成上述泄壓操作后，系統保持泄放狀態4～6 小時。

7、關閉所有調節閥和程控閥。

9、退出控制系統，關閉控制系統電源。

10、關閉儀表風總閥，排盡管道內的空氣，并關閉儀表風管路的所有閥門。

11、關閉裝置的其它所有閥門；

12、關閉配電室各個動力設備的電源；

13、長期停車時，應對裝置進行氮氣置換并對所有設備和程控閥進行維護保養。

2.6緊急停車操作

當遇到突然停電、停水，合成氨車間發生緊急故障，裝置發生故障或發生生產事故，發生重大安全事故和重大自然災害，應實施緊急停車，并應在第一時間報告。

2.6.1停電時的緊急停車

當遇到裝置突然停電時，按如下操作步驟進行緊急停車：

（1）、立即向廠值班生產調度報告相關情況，查明停電因；

（2）、立即向外部車間通報本裝置將實施“緊急停車操作”；

（3）、迅速停止控制程序運行；

（4）、迅速關閉真空泵的進水閥和軸密封水閥；

（5）、關閉循環水泵的進出口閥；

（6）、迅速關閉原料氣管PG101進氣閥；

（7）、迅速關閉凈化氣管PG111出氣閥；

（8）、關閉水管的總進水閥；

（9）、如果短時間恢復供電，裝置應進行系統保壓，待恢復供電時繼續開車運行；如果短時間不能恢復供電，則按前面“正常停車”中的長時間停車步驟繼續進行停車操作。

2.6.2停水時的緊急停車

當遇到裝置突然停水時，按如下操作步驟進行緊急停車：

（1）、立即向廠值班生產調度報告相關情況，查明停水原因；

（2）、立即向外部車間通報本裝置將實施“緊急停車操作”；

（3）、迅速停止控制程序運行；

（4）、迅速按真空泵的停車步驟，立即停止真空泵運行；

（5）、迅速停循環水泵，關閉循環水泵出口閥；

（6）、迅速關閉原料氣管PG101進氣閥；

（7）、迅速關閉凈化氣管PG111出氣閥；

（8）、關閉水管的總進水閥；

（9）、如果短時間恢復供水，系統應進行系統保壓，待恢復供水時繼續開車運行；如果短時間不能恢復供水，則按前面“正常停車”中的長時間停車步驟繼續進行停車操作。

2.6.3外部車間發生緊急事故緊急停車

當外部車間發生緊急事故，接到廠值班生產調度的緊急停車通知后，按如下操作步驟進行緊急停車：

（3）、迅速停止控制程序運行；

（4）、迅速按真空泵的停車步驟，立即停止真空泵運行；

（5）、迅速停循環水泵，關閉循環水泵出口閥；

（6）、迅速關閉原料氣管PG101進氣閥；

（7）、迅速關閉凈化氣管PG111出氣閥；

（9）、關閉水管的總進水閥；

（10）、如果外部車間在短時間內能恢復生產，系統應進行系統保壓，待外部車間恢復正常生產后繼續開車運行；如果短時間內不能恢復正常生產，則按前面“正常停車”中的長時間停車步驟繼續進行停車操作。

2.6.4裝置發生故障或發生緊急生產事故緊急停車

裝置發生故障或發生緊急生產事故，操作人員無力排除故障和處理生產事故，且故障和事故還沒有威脅到人生安全時，按如下操作步驟進行緊急停車：

（1）、立即向廠值班生產調度報告相關情況；

（2）、立即向外部車間通報本裝置將實施“緊急停車操作”；

（3）、迅速停止控制程序運行；

（4）、迅速按真空泵的停車步驟，立即停止真空泵運行；

（5）、迅速停循環水泵，關閉循環水泵出口閥；

（6）、迅速關閉原料氣管PG101進氣閥；

（7）、迅速關閉凈化氣管PG111出氣閥；

（9）、關閉水管的總進水閥；

（10）、如果在短時間內能排除故障，系統應盡可能進行系統保壓，待故障排除后繼續開車運行；如果短時間內不能排除故障，則按前面“正常停車”中的長時間停車步驟繼續進行停車操作。

2.6.5發生重大安全事故和重大自然災害事故緊急停車

當裝置發生重大安全事故和重大自然災害事故時，但事故嘗未危及人生安全時，盡可能按如下操作步驟進行緊急停車：

（1）、立即向廠值班生產調度報告相關情況；

（2）、立即向外部車間通報本裝置將實施“緊急停車操作”；

（3）、迅速停止控制程序運行；

（4）、迅速按真空泵的停車步驟，立即停止真空泵運行；

（5）、迅速停循環水泵，關閉循環水泵出口閥；

（6）、迅速關閉原料氣管PG101進氣閥；

（7）、迅速關閉凈化氣管PG111出氣閥；

（8）、關閉水管的總進水閥；

（9）、如果條件允許，盡可能按前面“正常停車”中的長時間停車步驟繼續進行停車操作；如果條件惡劣，應迅速撤離事故現場。

當裝置發生重大安全事故和重大自然災害事故，危及人生安全時，應按《化工企業重大事故應急救援預案》的有關要求進行緊急處置。

3. 故障處理

本裝置在生產過程中可能會發生一些故障，為了便于對故障的判斷和處理，現就一些可能發生故障的判斷和處理方法作如下敘述。

裝置故障分析判斷與處理方法

4.安全技術規程

由于裝置生產過程中系統內部物料為變換氣，其凈化氣組成中含氫氣、一氧化碳和甲烷等易燃易爆氣體。易燃易爆氣體濃度很高，具有很高的危險性。這些易燃易爆氣體與空氣混合形成爆炸性混合氣體。

凈化氣中危險性氣體爆炸極限范圍很寬，危險性極大。另外， CO 氣體為有毒有害氣體。這些有毒有害氣體被人體吸入將引起嚴重并發癥，甚至中毒致命死亡。

因此，在生產過程中的安全管理十分重要，現就該裝置的安全管理作如下規定：

1、加強對該裝置安全生產工作的領導，制定相應的安全管理規章制度，安全管理工作落實到人。

2、加強對相關人員的定期安全教育和技術培訓，提高生產人員安全意識和技術操作水平。禁止違章作業和野蠻作業。

3、建立健全壓力容器管理制度，按照有關規定對設備進行定期檢驗。

4、對裝置的安全附件進行精心維護管理，并進行強制定期檢驗。嚴禁安全附件帶病工作。定期手動起跳安全閥。

5、裝置生產區域禁止煙火。檢修動火時必須對系統進行吹除和氮氣置換，并對系統內部介質和周圍環境進行嚴格檢測，達不到規定要求（H2：不大于1.0 %；CO：不大于3.0 %；CH4：不大于1.0 %。），決不能動火。

6、裝置初次開車和檢修后開車，必須用氮氣進行系統置換，并嚴格檢測其氧含量（O2：不大于1.0%）。達不到規定要求決不能投料生產。

7、對裝置的防雷防靜電系統進行定期維護保養，定期檢測接地電阻值是否符合規定值。

8、定期檢測電力設備的絕緣性能是否符合規定要求，定期檢測動力設備的接地保護是否符合規定要求。

9、裝置動力設備的電機聯軸器、皮帶輪等傳動部位必須加防護罩。

10、檢修人員和操作人員需進入設備內部作業時，必須確認設備進出閥門已經關嚴并用盲板盲死，必須先對設備內部進行氮氣和空氣置換，使設備內部有害氣體濃度降低到規定要求，并保持空氣流通，外部有人實施監護，作業人員必須身系安全繩，佩帶安全帽，必要時佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。

11、生產操作人員進入裝置區域，必須佩戴安全帽。

12、登高作業時，作業人員必須身系安全帶。

13、生產操作人員必須穿著防靜電工作服。

5. 職業衛生

5.1危害性分析

5.1.1甲烷

甲烷在空氣中一定濃度范圍內，遇明火可能引起爆炸，從而造成人生傷亡和設備損害。大量泄漏可能引起火災。

5.1.2一氧化碳

當一氧化碳從呼吸道進入人體后，與血紅蛋白結合成碳氧血紅蛋白。一氧化碳與血紅蛋白的親和力要比氧與血紅蛋白的親和力大300 倍，而在碳氧蛋白存在時，又能阻礙氧和血紅蛋白的離解，從而加深了組織缺氧。吸入濃度較高的一氧化碳還可以與還原型細胞素氧化酶的二價鐵結合，使細胞呼吸受到抑制。故一氧化碳細胞原漿毒物，對全身組織均有毒性作用，尤其對大腦皮層的蛋白質和其血球形成最為嚴重。

一氧化碳中毒的臨床表現為，輕度中毒時，血液碳氧血紅蛋白約在10～20％，有頭痛、腦暈、心悸、惡心、嘔吐、四肢無力，甚至短暫昏迷。吸入新鮮空氣后，癥狀迅速消失。中度中毒時，血液碳氧血紅蛋白在30～40％，除輕度中毒的癥狀加重外，且有昏迷和虛脫。嚴重中毒時，血液碳氧血紅蛋白在50％以上，這種中毒常因短時間內大量吸入高濃度的一氧化碳或濃度不高而連續吸入時間過長所致。前一種情況，本裝置內不會發生，而長期吸入一氧化碳者，可出現頭痛、頭昏等癥狀和面色蒼白等表現，這是碳氧血紅蛋白形成逐漸蓄積作用所致，是慢性中毒的表現。但也有人認為屬反復的輕度中毒，而離開現場后，毒物可自然排出，故對此問題，未獲一致的看法。

5.1.3 硫化氫毒性

5.1.4氨

氨對人體的毒性主要表現在它對細胞蛋白質有溶解作用，并能與脂肪組織發生皂化反應。低濃度的氨對呼吸道有刺激作用，高濃度的氨則對三叉神經有刺激作用。氨中毒后表現為咳嗽、咯血、胸悶、食欲不振、惡心嘔吐等。

5.2主要防范措施

由于裝置生產過程中系統內部物料為變換氣，其凈化氣組成中含氫氣、一氧化碳和甲烷等易燃易爆氣體。易燃易爆氣體濃度很高，具有很高的危險性。這些易燃易爆氣體與空氣混合形成爆炸性混合氣體。

凈化氣中危險性氣體爆炸極限范圍很寬，危險性極大。

另外， CO 氣體為有毒有害氣體。這些有毒有害氣體被人體吸入將引起嚴重并發癥，甚至中毒致命死亡。

因此，在生產過程中的安全管理十分重要，現就該裝置的安全管理作如下規定：

1、加強對該裝置安全生產工作的領導，制定相應的安全管理規章制度，安全管理工作落實到人。

2、加強對相關人員的定期安全教育和技術培訓，提高生產人員安全意識和技術操作水平。禁止違章作業和野蠻作業。

3、建立健全壓力容器管理制度，按照有關規定對設備進行定期檢驗。

4、對裝置的安全附件進行精心維護管理，并進行強制定期檢驗。嚴禁安全附件帶病工作。定期手動起跳安全閥。

5、裝置生產區域禁止煙火。檢修動火時必須對系統進行吹除和氮氣置換，并對系統內部介質和周圍環境進行嚴格檢測，達不到規定要求（H2：不大于1.0 %；CO：不大于3.0 %；CH4：不大于1.0 %。），決不能動火。

6、裝置初次開車和檢修后開車，必須用氮氣進行系統置換，并嚴格檢測其氧含量O2：不大于1.0%）。達不到規定要求決不能投料生產。

7、對裝置的防雷防靜電系統進行定期維護保養，定期檢測接地電阻值是否符合規定值。

8、定期檢測電力設備的絕緣性能是否符合規定要求，定期檢測動力設備的接地保護是否符合規定要求。

9、裝置動力設備的電機聯軸器、皮帶輪等傳動部位必須加防護罩。

10、檢修人員和操作人員需進入設備內部作業時，必須確認設備進出閥門已經關嚴并用盲板盲死，必須先對設備內部進行氮氣和空氣置換，使設備內部有害氣體濃度降低到規定要求，并保持空氣流通，外部有人實施監護，作業人員必須身系安全繩，佩帶安全帽，必要時佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。

11、生產操作人員進入裝置區域，必須佩戴安全帽。

12、登高作業時，作業人員必須身系安全帶。

13、生產操作人員必須穿著防靜電工作服。

5.3預期效果

通過以上防范和措施，預計作業場所空氣中的有毒有害物質符合“工業企業設計衛生標準”。不會對操作人員的健康造成危害，工人的勞動安全與工業衛生也有充分的保障。

5.4急救醫療措施

5.4.1急救人員必備的醫療器具

救護人員使用防毒面具、保護口罩、氧氣呼吸器、氧氣蘇醒器、人工呼吸器等。

5.4.2常用的急救藥品和器材

止血帶、洗胃器、洗眼器、受水器、針灸針、甘露醇、葡萄糖、呼吸中樞興奮劑、

強興劑、鎮靜劑和解毒劑。