一、危險性分析
??????? 1、有機熱載體變質 會導致鍋爐受熱面過熱、爆管，進而引起火災。
??????? 2、導熱油系統采用的循環泵長期使用的磨損造成理論的泵輸送量的降低，也減少了導熱油的循環速度。
??????? 3. 法蘭連接、焊接質量、密封存在問題，易發生泄漏事故，密封不當會引起火災、中毒事故
??????? 4、超壓：在啟動過程中，隨著有機熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來，可能造成超壓和爆沸事故。
??????? 二、安全操作規程
??????? 1、為確保導熱油爐安全有效運行，為樹脂生產提供最佳加熱效果，操作人員必須堅守崗位，認真操作，定期對油爐加熱系統進行維護保養。保證油爐安全經濟運行。
??????? 2、導熱油爐在運行前，操作人員應做好準備工作，檢查供熱系統所有閥門開關，是否處在工作位置，檢查高位貯油罐、低位貯油罐液位是否正常，導熱油爐體 、鼓風機、引風機、循環泵 進行全面檢查，正常方可開機。
??????? 3、導熱油運行主要工藝參數：
??????? ①、出口油溫：100℃-310℃?? 油壓達0.3MPa-0.32 MPa
??????? ②、進口油溫：90 ℃-280℃?? 油壓達0.2MPa-0.24 MPa
??????? 4、導熱油爐無論是在備用或者工作狀態，都要保證高位貯油罐導熱油在高液位，低位貯油罐導熱油在低液位，在工作中如遇到特殊情況，可打開冷油置換閥，供爐體緊急降溫之用。
??????? 5、導熱油爐在運行中，司爐人員必須與樹脂生產車間密切配合，根據樹脂生產工藝或者生產要求進行控制。
??????? 6、為了提高工作效益，導熱油在停爐后要進行升溫，司爐人員必須提前上班，將導熱油溫度升到150℃-200℃左右待用。如釜體物料只有1/3時，只能進行底層加熱，關閉上層進油閥。釜體物料超過一半時，則需進行兩層加熱。當加熱溫度將近工藝溫度時，樹脂生產車間應提前通知司爐人員做好準備。
??????? 注意：加溫時，必須先打開進油閥和出油閥，最后關掉回油閥（循環閥），停止加溫時，必須先打開釜體回油閥（循環閥），再關掉進油閥和出油閥。
??????? 7、司爐人員必須經常對油爐運行情況巡視檢查 ，并做好有關記錄。如發現異常情況，應及時報告主管領導，進行處理。
??????? 8、在操作過程中，如遇到外部供電故障突然停電等緊急情況，首先通知有關領導并立即采取措施。切斷外部供電線路，啟用自備柴油發電機進行供電，不必進行爐體降溫。如果屬于控制線路等故障停電時間較長，超過10分鐘，必須采取緊急措施進行爐體降溫，必須立即關閉爐體入口的回油閥和出口的出油閥，打開冷油置換出口閥和冷油置換進口閥，進行爐體降溫。（在此過程必須注意低位貯油罐的液位，防止導熱油溢出事故）。同時采用濕煤壓火或者清除燃煤。
??????? 9、油爐運行中，爐體內煤層控制在100--150mm左右，煤顆粒直徑30--50mm左右，加煤時可摻入少量水分，減少漏煤及飛灰損失。司爐人員應學會識別燃煤的質量，避免燒劣質煤帶來不良現象（既影響出渣，損壞爐膛，又影響燃燒效益）。要及時出渣，及時清除除塵器內的煤灰。
??????? 10、停爐時，導熱油溫度必須降至100℃以下，循環泵方可停止運行。下班前必須檢查是否關閉好各種閥門，管道、電氣開關確認安全后，方可離開。
??????? 三、發生緊急情況下的處置措施
??????? 1、熱載體爐操作人員發現設備異常情況時要及時的處理并報告車間。?????
??????? 2、熱載體爐出現異常情況時，全體應急成員停止生產嗎處于待命狀態。
??????? 3、出現人員燙傷要及時的救援。
??????? 4、出現熱油泄露或火情，及時的隔離和滅火處理。