??????? 3.4洗苯塔停工操作
??????? 3.4.1停止向塔內送洗油。
??????? 3.4.2打開煤氣交通閥,關閉洗苯塔煤氣進出口閥門。
??????? 3.4.3如長期停工,將塔內煤氣置換,把洗油放入地下放空槽。
??????? 3.5脫苯蒸餾系統開工
??????? 3.5.1檢查各設備、管道、閥門,使之處于開工狀態。
??????? 3.5.2檢查電器開關、儀表,確保完好,并將自控儀表置于手動位置。
??????? 3.5.3將粗苯回流槽加水至液位計2/3處,控制油水分離器注滿水。
??????? 3.5.4待洗苯塔底富油槽液位達到2/3時,打開富油出口閥、富油泵進口閥、泵排氣閥,排氣結束后,關閉排氣閥,啟動富油泵,打開泵出口閥。
??????? 3.5.5打開冷凝冷卻器、油油換熱器、管式爐、脫苯塔富油進出口閥門。
??????? 3.5.6打開脫苯塔貧油出口閥、油油換熱器、貧油槽進出口閥。
??????? 3.5.7待洗油循環正常后,打開管式爐蒸汽進出口閥門,再生器直接蒸汽進口閥門、再生器頂部放散。
??????? 3.5.8將直接蒸汽送入管式爐爐膛內,用直接蒸汽吹掃爐堂,點燃引火棒,并將引火棒送入爐堂煤氣燒咀處,打開煤氣閥門,同時關閉直接蒸汽閥門。
??????? 3.5.9根據管式爐富油出口溫度來調節煤氣大小,使富油出口溫度達到工藝要求。
??????? 3.5.10當富油溫度達到120℃后,打開再生器頂部油汽出口閥,關閉放散閥,再打開進油閥。
??????? 3.5.11脫苯塔頂溫度升到95℃時,按開泵要求啟動回流泵,控制塔頂溫度在90~95℃。
??????? 3.5.12當冷凝冷卻器粗苯出口溫度達到30℃時,調節冷卻水量,控制出口溫度≤30℃。
??????? 3.5.13當貧油二段冷卻出口油溫超過30℃時,慢慢調節貧油一段二段冷卻水流量,使貧油溫度符合工藝要求。
??????? 3.5.14當富油溫度升至正常后,調整各部位工藝參數,使之滿足工藝要求進入穩定生產狀態,此時將自控儀表切換到自動位置。
??????? 3.6粗苯蒸餾系統停工操作
??????? 3.6.1將自動調節切換為手動。
??????? 3.6.2關閉管式爐煤氣進口閥門。
??????? 3.6.3關閉再生器洗油進口閥門、蒸汽閥門、再生器頂部油汽出口閥門,打開再生器頂部放散。
??????? 3.6.4依次停貧油泵、富油泵、回流泵。
??????? 3.6.5關閉貧油冷卻器、粗苯冷凝冷卻器、冷卻水進口閥門。
??????? 3.6.6長時間的冬季停車,各設備、管道放空,并用蒸汽吹掃干凈。
??????? 4、管式爐點火操作
??????? 4.1打開煙囪翻板至1/2處。
??????? 4.2檢查煤氣總閥門、分閥門,嚴禁有煤氣進入爐堂內。
??????? 4.3打開煤氣總閥門、冷凝液排出閥門,待冷凝液排完后關閉冷凝液閥門。
??????? 4.4用滅火蒸汽吹掃爐膛、煙囪,煙囪頂部有大量蒸汽冒出后,關閉蒸汽閥門。
??????? 4.5點燃引火棒,并將引火棒送入煤氣燒咀處,打開煤氣分閥,點燃煤氣。
??????? 4.6從觀察孔檢查煤氣燃燒情況,有問題及時處理。
??????? 4.7管式爐后富油溫度只能用調節煤氣量來控制,不準用調節油量的方法來調節富油出口溫度。
??????? 5、粗苯工段應急預案操作規程
??????? 5.1突然停汽
??????? 5.1.1首先關閉管式爐煤氣進口閥門,管式爐停止加熱。
??????? 5.1.2關閉再生器進汽閥、進油閥。
??????? 5.1.3停回流泵。
??????? 5.1.4查明停汽原因及停產時間長短。
??????? 5.1.4.1停汽時間短,保持正常油水系統循環,待送汽后按規程順序點火開工。
??????? 5.1.4.2停汽時間長,按停工操作處理。
??????? 5.2突然停電
??????? 5.2.1切斷電源。
??????? 5.2.2關閉管式爐煤氣閥門,停止加熱。
??????? 5.2.3迅速關閉各泵出口閥門和進口閥門。
??????? 5.2.4關閉冷卻水系統進出口閥門。
??????? 5.2.5關閉各設備直接、間接蒸汽進口閥門。
??????? 5.2.6查明停電原因和時間長短。
??????? 5.2.6.1停電時間短,待來電后,按規程順序重新開工。
??????? 5.2.6.2停電時間長,按停工操作處理。
??????? 5.3突然停水
??????? 5.3.1立即降管式爐爐火,降再生器直接蒸汽量,調小脫苯塔回流量。
??????? 5.3.2注意各冷卻器的出口油溫。
??????? 5.3.3查明停水原因和時間長短。
??????? 5.3.3.1停水時間短,待來水后,恢復生產。
??????? 5.3.3.2停水時間長,按停工操作處理。
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壓縮空氣儲氣罐安全操作規程
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