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序號 | 工作內容 | 安全要求和注意事項 |
1 | 停電 | 1.參照精餾標準操作規程異常情況處理操作。 2.操作時注意事項: 上下樓梯時必須扶扶手,避免因著急造成磕絆及滑跌造成的人身傷害、戴好安全防護用品。 |
2 | 停水 | 1.參照精餾標準操作規程異常情況處理操作。 2.操作時注意事項: 上下樓梯時必須扶扶手,避免因著急造成的磕絆及滑跌造成的人身傷害、戴好防護用品(包括安全帽、工作服、防護手套等)。 |
3 | 停汽 | 1.參照精餾標準操作規程異常情況處理操作。 2.操作時注意事項: 上下樓梯時必須扶扶手,避免因著急造成的磕絆及滑跌造成的人身傷害、戴好防護用品(包括安全帽、工作服、防護手套等)。 |
4 | 安全檢查 | 緊急停車后,操作人員還應該對各個設備再進行一次檢查,以防止在匆忙中停車而發生操作失誤或者是有關閥門忘記未關而造成物料物料的外泄或摻混,并引起其他事故的發生。在停車后要保持高度警戒,加強現場巡回檢查,確保停車安全。 |
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序號 | 工作內容 | 安全要求和注意事項 |
1 | 脫氫開車 ? | 1.參照脫氫開車標準操作規程。 2.注意事項:(1)按要求的溫度控制溫度,及時通入壓縮風或蒸汽,防止溫度過高造成設備損壞。 (2)通壓縮風前必須與冷凝系統斷開,并插好盲板。 (3)上下樓梯扶扶手,防止滑跌及墜落。 (4)檢查系統有無未抽掉的盲板。 |
1 | 脫氫停車 | 1.參照脫氫停車標準操作規程。 2.注意事項:(1)按要求的溫度控制溫度,及時通入壓縮風。(2)通壓縮風前必須斷開與冷凝器連接處并插入盲板。 (3)通風過程中注意觀察溫度變化及時調減風量防止蒸發器及熱交換器燃燒溫度過高造成設備損壞。 |
2 | 精餾開車 | 1.參照精餾開車標準操作規程。 2.注意事項: (1)按要求穿戴勞保護品(包括安全帽、工作服、防護手套等),開關蒸汽閥門防止燙傷。 (2)??? 開關真空閥門選擇安全站立點,雙手操作,防止人身傷害。 (3)??? 按要求控制溫度,緩慢升溫,保證進料量,防止再沸器聚。 (4)??? 上下樓梯扶扶手,防止滑跌及墜落。 (5)??? 調節流量時注意現場環境防止磕絆。 |
3 | 精餾停車 | 1.參照精餾停車標準操作規程。 2.注意事項: (1)按要求穿戴勞保護品(包括安全帽、工作服、防護手套等),開關蒸汽閥門防止燙傷。 (2)開關真空閥門選擇安全站立點,雙手操作,防止人身傷害。 (3)上下樓梯扶扶手,防止滑跌及墜落。 (4)調節流量時注意現場環境防止磕絆。 |
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序號 | 工作內容 | 安全要求和注意事項 |
1 | 冷凍機開車 | 1.參照冷凍機開車標準操作規程操作。 2.注意事項: (1)按要求穿戴勞保護品(包括安全帽、工作服、防護手套等)。(2)注意吸氣、排氣、油壓是否符合工藝要求。 (3)鹽水比重符合工藝要求。 |
2 | 冷凍機停車 | 1.參照冷凍機停車標準操作規程操作。 2.注意事項: (1)按要求穿戴勞保護品(包括安全帽、工作服、防護手套等)。(2)必須嚴格按停車操作順序依次操作。 |
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序號 | 崗位 | 崗位風險 | 主要后果 | 安全控制措施 |
1 | 卸原料 | ? | ? | ? |
? | ? | 閥門失靈、泵壞、管路墊片壞 | 環境污染及安全事故、財產損失、 | 穿戴勞保防護用品及化學防護手套,卸料前認真檢查 |
? | ? | 靜電接地儀未接好 | 靜電積聚發生爆炸 | 使用前檢查雙人確認 |
? | ? | 防護罩固定不牢、電機密封不牢 | 人身傷害、安全事故 | 使用前檢查雙人確認 |
? | ? | 物料外泄 | 環保事故,財產損失 | 檢查液位半小時巡查一次,隨時發現隨時處理 |
? | ? | 殘余物料未清理 | 造成環境污染及安全事故。 | 殘余物料清理回收,車間檢查確認 |
2 | 司爐崗位 | ? | ? | ? |
? | ? | 蒸發器排污 | 燙傷 | 強調排污所站位置(上風向排污口側位),按要求穿戴勞保護品 |
? | ? | 管路墊片壞 | 燙傷 | 按要求戴勞保護品,注意巡檢及時緊固 |
? | ? | 爐渣燙傷 | 人員傷害 | 穿戴齊全勞保護品 |
3 | 脫氫崗位 | ? | ? | ? |
? | ? | 物料飛濺、燙傷、滑跌,高處墜落 | 人員傷害 ? | 戴防護眼鏡穿勞保護品,上下樓梯扶扶手 ? |
? | ? | 液位過高或過低 油水分離不徹底 | 液位過高塔聚 液位過低油分聚 | 有液位控制范圍 |
? | ? | 進料蒸汽流量過大或過小???? | 物料聚合 設備損壞 | 通過蒸汽流量計和排污口檢查 |
4 | 化驗崗位 | ? | ? | ? |
? | ? | 燙傷,物料飛濺 扎傷 | 人員傷害 | 按要求穿戴必要勞保護品 |
? | ? | 滑跌墜落 | 人身傷害 | 要求必須扶扶手,戴安全帽 |
5 | 機房崗位 | ? | ? | ? |
? | ? | 各類設備缺水或缺油 | 設備損壞 | 每小時巡查,隨時發現隨時處理 |
? | ? | 高處墜落 | 人身傷害 | 停機加油,雙人協同作業 |
? | ? | 運行時清理衛生 | 人身傷害 | 停機時清理 |
? | ? | 防護罩脫落損壞、噪音大 | 人身傷害 | 每小時巡查,隨時發現隨時處理 |
? | ? | 冷凍機排氣過高造成安全閥起跳,油溫過高 | 設備損壞財產損失 | 定期效驗安全閥,每小時巡查,隨時發現隨時處理 |
6 | 儀表崗位 | ? | ? | ? |
? | ? | 滑跌、高處墜落,燙傷 | 人身傷害 | 必須扶扶手,監護人要求監護到位,按要求穿戴勞保護品 |
? | ? | 物料飛濺 | 人身傷害 | 按要求與保全協作、分步驟操作、按要求穿戴勞保護品 |
? | ? | 電器漏電 | 電擊事故 | 斷電操作 |
7 | 維修崗位 | ? | ? | ? |
? | ? | 高空墜物 | 人身傷害 | 拉安全警戒線,佩戴安全帽 |
? | ? | 焊渣飛濺 | 引起燃燒、爆炸 | 嚴格按動火作業證中的要求做 |
? | ? | 滑跌、高處墜落,燙傷 | 人身傷害 | 必須扶扶手,按要求穿戴勞保護品 |
? | ? | 電氣焊時勞保護品穿戴不齊全 | 燙傷,電擊 | 按要求穿戴勞保護品 |
? | ? | 砸傷 | 人身傷害 | 至少兩人協作,嚴禁野蠻操作 |
? | ? | 物料濃度大, | 人身傷害,火災 | 進入前用水稀釋,進行空氣置換并檢測,設監護人 |
9 | 精餾崗位 | ? | ? | ? |
? | ? | 物料外泄 | 環保安全事故,財產損失 | 每小時巡查,隨時發現隨時處理 |
? | ? | 真空升高導致溫度過高,滑跌 | 造成物料聚 人員傷害。 | 每班巡查,隨時發現隨時處理 |
? | ? | 物料飛濺,燒傷 ? | 人員傷害 | 戴防護眼罩及勞保護品 |
? | ? | 物料外泄,靜電積聚 | 引起爆炸、火災/人員傷害 | 使用防靜電管線,檢查靜電跨接確保有效 |
? | ? | 砸傷 | 人身傷害 | 空桶堆放高度不得高于四層 |
? | ? | 扭傷,滑跌 | 人身傷害 | 穿防滑鞋 |
? | ? | 滑跌、高空墜落 | 人身傷害 | 要求必須扶扶手 |
? | ? | 燙傷,滑跌,磕絆 | 人員傷害 | 班前會強調操作中安全意識加強、按要求穿戴勞保護品 |
10 | 包裝崗位 | ? | ? | ? |
? | ? | 砸傷,扭傷,滑跌 | 人員傷害 | 空桶堆放高度不得高于四層,穿防滑鞋 |
? | ? | 物料飛濺 | 人員傷害 | 按要求穿戴勞保護品,戴化學防護眼鏡 |
? | ? | 物料外泄,靜電積聚 | 引起爆炸、火災/人員傷害 | 使用防靜電管線,靜電跨接有效 |
壓縮空氣儲氣罐安全操作規程
焊炬和割炬的安全操作規程
鶴管使用操作與維護保養規程
精餾崗位安全生產操作規程
丙烷工安全操作規程
甲基磺酰氯崗位安全操作規程
塑料管加工安全操作規程
氧氣、乙炔瓶運輸管理安全操作規程
GMWD無線隨鉆安全技術操作規程
危化品安全管理制度和崗位安全操作規程
職業衛生崗位操作規程
加油站作業安全操作規程
空氣壓縮機操作規程
受限空間作業安全操作規程
液化氣使用安全操作規程
有限空間作業操作規程