1、開工前車間要向參加開工的所有人員進行工藝設備交底，詳細講解新增設備的技術指標，操作條件及檢修后的工藝流程變動情況。
2、制定周密細致的開工方案并組織所有操作人員深入現場進行學習，使每個參加開工人員熟練掌握操作程序，開工步驟，明確本崗位責任，做到心中有數。
3、進行檢修后的質量和設備試運，所有設備及工藝管線均須試壓合格。
4、拆除檢修時所加盲板，加好正常生產時需要加的盲板，要指定專人負責登記立帳，防止遺漏。
5、組織好開工前的大檢查，檢查內容包括以下幾個方面：
（1）清理檢修現場，檢修后的機具、更換下的設備，檢修使用的架桿架板，全部拆除運走，臨時電源全部拆除，搞好裝置衛生。現場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道暢通，管溝下水井蓋板要全部蓋好。
（2）照明、通風設備要齊全耗用完整。符合防爆要求，轉動設備要有防護罩，所有梯子、平臺和欄桿等保護設施要齊全牢固。
（3）所有消防設施、火災工具要齊全好用。
（4）所有檢修時破壞和新上設備、管線的保溫要搞好。
（5）所有受壓容器和設備的安全閥必須重新定壓，并有鉛封標志，拆除設備試壓時安全閥前所加盲板，并使安全閥前閥門保持全開狀態。
6、管線引入蒸氣或掃線前，應先將蒸汽內冷凝水脫盡再引入，引汽
應緩慢進行，防止水擊震壞設備。
7、開工時需要趕除空氣的裝置后系統，必須按規定的介質逐步進行更換，不準留死角。空氣從各設備頂部排空，達到規定指標為止。
8、在裝置引油（溶劑）之前，要關閉所有的放空閥門，（例如：機泵出口處，控制閥處，冷熱設備低點排空處，塔及容器頂部和底部防空出，冷換設備出入口絲堵及采樣閥處等）然后再按規定改好流程，經操作工、班長、車間領導三級檢查無誤，方可引油(溶劑)，在開始進油時，操作工要立即按進油流程認真檢查，嚴防跑、冒、串事故發生。
9、引油前，油品操作工要加強油罐脫水，保證進入裝置的油（溶劑）
不帶水。裝油后，裝置操作工也要加強脫水，防止升溫時沖塔、冒頂和降溫時凍凝事故的發生。
10、裝油（或溶劑）時，油品計量要準確，裝置操作工要每一至二小時向油品詢問一次油量，做到心中有數（從流量計、液面計、往復泵行程數幾個方面來平衡油量）以防超量引起滿塔（罐）跑油事故的發生。
11、燒瓦斯的加熱爐（尾氣、燒爐、隋性氣體發生爐）開始用瓦斯時，必須采取措施，在安全的地方放空，趕走管線內的空氣，經分析氧含量小于1%，方可點火，以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴格檢查。
12、加熱爐在滅火后在點火時，先要吹入蒸汽趕掉爐膛內積存的瓦斯，見煙筒冒蒸氣幾分鐘后在點火，以防點火爆炸。另外點火時不得使用汽油作引火物。
13、裝置升溫降溫時，要緩慢按規定的升（降）溫速度進行，要嚴格控制脫水溫度，防止機泵抽空，設備憋壓和沖塔冒罐等事故發生。
14、當升溫（降溫）達到一定溫度時，要對設備、機泵、管線進行全面檢查，發現問題及時處理。
15、整個開工過程中的所有操作，必須由操作員直接進行，無關人員不得亂跳亂動儀表、閥門、設備。一定要按規定做好單位之間、崗位之間的配合聯系工作，領導在現場可進行必要的檢查指導。
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壓縮空氣儲氣罐安全操作規程
氧氣、乙炔瓶運輸管理安全操作規程
