1供料
        (1) 開工前檢查原料的干濕度，確定是否生、熟。
        (2) 調整給料機粘、砂土的配合比。
        (3) 給料過程中要保證生產用土的質量，土中的磚、石、草等雜物隨時撿出。
    2攪拌
      （1）生產前應清理現場，檢查攪拌葉、絞刀的角度。
      （2）根據供土量，將水基本配夠，每小時用干濕溫度計調整測試一次。
      （3）在確定了原料的成型含水率以后，盡量不要有大的波動，以保證濕坯強度的勻質性。
      （4）保證水份合理配用，攪拌均勻，同時注意用土量不能過多，防止出現架空現象。
      （5）摻配內燃料必須將原料土與內燃料按比例摻配，都要經過一道攪拌，使原料土混合均勻。
      （6）機內物料的高度不得超過葉片，以確保攪拌質量。
    3斷條
        (1)每條切坯19～20塊，泥條四面光滑。
        (2)泥條出現鋸齒、花邊、水紋等現象，不得上切坯臺，及時推入回送帶。
        (3)檢查龍口尺寸，斷條鋼絲吊勾是否符合要求，若有誤差，應及時調整更換。
        (4)定期向托輥表面涂刷柴油，一旦粘泥用毛刷沾水刷去泥料，然后用刷背刮去水分，再刷上柴油。
        (5)毛氈磨損后要及時更換。
        (6)大托輥頂部必須比小托輥頂部高出2～3 mm。
    4切坯
       (1) 生產前清理推板槽及坯板所殘留泥物。
      （2）檢查切坯鋼絲是否入槽及松緊程度。
       (3) 泥條到位后再切，推板要切一次刮一次，鋼絲一次一打，防止出現掉角或齒狀，確保坯體棱角完整，六面光滑，尺寸符合國家標準。
      （4）切坯送坯，撒灰人員在工作時要精力集中，不合格的坯及時推入回送帶，廢次品不得出機上車。
      （5）放坯要及時、平穩、準確，輕拿輕放，及時清除沾物。