1、 鋼筋機械應選擇堅實平整的地面，放置平穩。非專業人員禁止進入施工現場。
2、 作業前必須檢查機械設備、工作環境、照明設施等，確認符合安全要求后方可作業。
3、 機械作業時，操作人員不得戴手套，女工作業時長發不得露在外面，并應戴好工作帽。作業過程中嚴禁進行檢修、加油或更換部件等。
4、 機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。
5、 鋼筋機械要做好接零或接地保護，安裝漏電保護器。
6、 室外作業時要搭設機棚，未搭機棚時應用防雨罩蓋好，機械四周開挖排水溝。機旁應有堆放原料、半成品的場地。鋼筋余料不得隨地亂扔。
7、 鋼筋加工機械作業時，電源線、負荷線宜穿管埋地敷設，嚴禁電線在地上隨意拖拽，防止鋼筋在加工或搬運過程中將電線劃破，發生事故。
8、 電氣控制箱與機械的水平距離不得超過3m，操作按鈕要防雨防潮。
9、 使用鋼筋切斷機切斷短料時，手握一段的長度不得小于40mm，靠近刀片的手與刀片之間的距離保持在150mm以上，如手握一端的鋼筋長度小于300mm時，必須用套管壓住鋼筋短頭，防止剪切時翹起打人。
10、 切斷較長鋼筋時，應有專人扶鋼筋，扶鋼筋的人與操作人員動作應一致，并聽從其指揮，不得任意拖拉。
11、切斷機運行中，嚴禁用手直接清除道口附近的斷頭筋和其它雜物，切斷機周圍非操作人員不得停留，防止鋼筋斷頭飛起傷人。
12、鋼筋彎曲機工作時，彎曲鋼筋的旋轉半徑和機械部設固定銷的一側不準站人，彎曲好的半成品應堆放著整齊，彎鉤不得向上。
13、彎曲未經冷卻或帶有腐蝕的鋼筋時，操作人員應戴好防護眼睛和口罩，作業過程中不得用手清除金屬屑。
14、冷拉鋼筋時，冷拉機的夾具必須完好，以防工作中打滑。操作前，滑輪、拖拉小車均應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置齊全牢固，待確認良好后，方可作業。
15、冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區，并應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋2m以外。卷揚機與冷拉設備之間距離不得小于5m。
16、冷拉鋼筋時，卷揚機和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護板。卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。
17、夜間作業時。照明設施應在張拉危險區外。當需要裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩。
18、使用調直機時，機械上不得堆放物料，送鋼筋時，手與軋輥應保持安全距離，機械運轉過程中不得調整軋輥，嚴禁戴手套作業。
19、調直作業中，機械周圍不得有無關人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋。鋼筋調直到末端時，作業人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時，應采取措施防止斷頭彈出。
20、鋼筋機械作業完畢，應切斷電源并鎖好開關箱門。
21、預應力鋼絲拉伸設備的安全要求：
１）作業場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。
２）作業前應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當有裂紋或損傷時應及時更換。
３）高壓油泵啟動前，應將各油路調節閥松開，再開動油泵，待空載運轉正常后，再緊閉回油閥，擰開進油閥，待壓力表指示值達到要求，油路無泄露，確認正常后，方可作業。高壓油泵停止作業時，應先切斷電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表回至零位時，方可卸開通往千斤頂的油管接頭，使千斤頂全部卸荷。
４）張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力的情況下，嚴禁拆卸液壓系統的任何零件。在測量鋼絲的伸長時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側面操作。在張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲。