一、 開車順序
        1、 確定水泥品種和物料配比及質量控制指標
        2、 確定水泥進入庫號，啟動水泥輸送系統及收塵設備
        3、 啟動系統通風與收塵設備
        4、 啟動選粉機潤滑系統及選粉機
        5、 啟動磨機、減速機及電機潤滑系統
        6、 啟動磨機主電機和喂料系統
        7、 磨機正常運行后自動停止軸承潤滑站的高壓油泵
        二、停車順序
        1、 關停喂料秤，10min后停主電機。在磨機停車前，軸承潤滑站高壓油泵將自動開機運行
        2、 關停選粉機
        3、 關停磨內部通風設備及收塵設備
        4、 關停水泥輸送與收塵設備
        5、 在磨機軸承、主減速機、主電機及選粉機軸承溫度降到正常溫度后，才可關停稀油站
        6、 在水泥磨主電機停車后，應不定時啟動輔傳，轉動磨機，直至磨體完全冷卻至常溫，在此期間，應不關停通風設備
        三 、正常生產操作
        1、密切監視磨機進出風口壓差，磨機電機電流的變化，提升機電流和物料的穩定供給，防止喂料不足或過多，而造成“空磨”或“飽磨”
        2、加強磨機潤滑站的巡查，對正常運行中可能出現的油量油壓不足、油溫過高、各部位軸承溫度超限及減速機、選粉機及排風機振動過大等故障，都必須停磨
        3、加強氣箱脈沖袋收塵器的巡檢，防止出現經常性的濾袋破損、脈沖閥失靈等故障，確保磨內通風順暢
        4、水泥磨主電機第二次啟動距上一次停車時間不得少于20min，以便有效保護主電機
        5、 不管發生哪種故障，首先要對故障的原因、對工藝生產與設備安全保護和影響程度及排除故障預測所需的時間能夠及時地做出準確判斷，然后根據輕重主次，以先單機停車，其次分組停車，迫不得已才系統停車的原則實施故障處理，盡可能快地恢復生產
        6、若遇緊急停磨，隨即不久又重新開磨時，必須等原出磨的水泥輸送完畢后才啟動主電機，而且磨機運行至磨音正常后，方可繼續喂料生產
        7、必須指出：水泥磨系統操作應選擇有較好技術和責任心的人員，做到勤監視、勤檢查、勤聯系，以便及時發現問題，盡快采取正確的應變措施，使系統工作狀態能始終穩定在最佳的操作范圍內
        8必須強調：a、當停磨時間較長時，應將磨內球、鍛倒出，以免磨筒體變形；b、冬天停磨時間較長時，各處冷卻水應放盡，以免凍壞設備部件