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化工安全基礎知識培訓

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化工安全基礎知識
化工安全基礎知識
以人為本  安全第一
安全生產是企業生產發展的基本保證

在化工生產過程中，要大量使用各種易燃、易爆、易腐蝕、有毒、有害等危險化學原料。
01

化工生產不安全因素 
安全生產是企業生產發展的基本保證，是提高經濟效益重要條件。

在化工生產中使用高溫、高壓設備、電氣設備多。
02

在化工生產中，生產工藝非常復雜，條件非常苛刻，在操作過程中要求十分嚴格。 
03

在化工生產中，產生三廢多，環境污染嚴重，影響人類的生存的條件。
04

O1
企業安全生產

O2
防火防爆知識

O3
危險化學物品分類

O4
防靜電

O5
急救措施

備注：3

第一部分
企業安全生產
安全生產的意義
勞動者生產過程的安全義務
企業需要建立的安全制度
化工部41條安全禁令
生產廠區十四個不準
操作工的六個嚴格
THE PART ONE
安全生產的意義

安全生產是企業生產發展的基本保證，是提高經濟效益重要條件。 
01
實現安全生產充分體現了以人為本、安全第一的理念，是保障職工個人和職工家庭幸福的需要
02

勞動者生產過程的安全義務
03
“三懂三會”
“三懂三會”（即懂得自救逃生常識、懂得火災的預防措施、懂得撲救一般火災的辦法；會報警、會使用滅火器、會撲救初起火災）。

02
做到“三不傷害”
做到“三不傷害”。（不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害）

01
不發生“三違”
不發生“三違”（違章指揮、違章操作、違反勞動紀律）現象，

企業需要建立的安全制度
企業應建立的安全制度，一般三個方面：
如安全生產責任制度、安全生產教育制度、安全生產檢查制度、事故管理制度、各種安全作業證和制止違章作業和違章指揮通知書、隱患整改通知書等等。
01
安全管理方面的制度
安全生產動火、禁煙、進罐作業、電氣安全技術、危險化學品、安全檢修、鍋爐和壓力容器、氣瓶安全、高處作業管理制度和特殊工種安全操作規程、各崗位及各工種安全操作規程等等。
02
安全技術方面的制度
塵毒安全衛生、塵毒監測、職業危害、職業病、職工健康、防護用品、防暑降溫等方面管理制度。
03
工業衛生方的制度
化工部41條安全禁令

1994年原化工部為了防止事故的發生，總結了以往的事故教訓，制定頒布了《化學工業部安全生產禁令》

要求每一個化工企業必須把生產區的安全管理作為企業安全工作的重點來抓，每一個在生產區內從事生產活動的人員必須明確生產區和非生產區的嚴格區別，進入生產區的人員必須明白各項安全要求，

認真學習41條禁令，熟悉條文，嚴格遵守。四十一條禁令是對化工企業安全生產管理制度的高度概括，也是對化工企業安全事故教訓的系統總結，每一條規定都是以生命和鮮血的代價換來的。
生產廠區十四個不準
四十一條禁令培訓

加強明火管理，廠區內不準吸煙
上班時間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事
不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物
安全裝置不齊全的設備不準使用
不是自己分管的設備、工具不準動用
停機檢修后的設備，未經徹底檢查，不準啟用
不準違規使用壓力容器等特種設備
未取得安全作業證的職工，不準獨立作業；特殊工種職工，未經取證，不準作業
生產區內，不準未成年人進入
不按規定穿戴勞動保護用品，不準進入生產崗位
檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修
未安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準使用
未辦高處作業證，不系安全帶，腳手架、跳板不牢，不準登高作業
在班前、班上不準喝酒
操作工的六個嚴格

嚴格執行交接班制

嚴格執行操作法

嚴格進行巡回檢查

嚴格遵守勞動紀律

嚴格控制工藝指標

嚴格執行安全規定
動火作業六大禁令

動火證未經批準，禁止動火
不與生產系統可靠隔絕，禁止動火
不清洗，置換不合格，禁止動火
不消除周圍易燃物，禁止動火
不按時作動火分析，禁止動火
沒有消防措施，禁止動火
進入容器、設備的八個必須

01
必須申請、辦證，并取得批準。

02
必須進行安全隔絕。

03
必須切斷動力電，并使用安全燈具。

04
必須進行置換、通風。

05
必須按時間要求進行安全分析。

06
必須佩戴規定的防護用具。

07
必須有人在器外監護，并堅守崗位。

08
必須有搶救后備措施。
機動車輛七大禁令

嚴禁帶病行車。

嚴禁無阻火器車輛進入禁火區。
嚴禁無證、無令開車

嚴禁酒后開車。

嚴禁超速行車和空擋溜車。

嚴禁人貨混載行車。

嚴禁超標裝載行車。
第二部分
防火防爆知識

THE PART TWO
爆炸
防火防爆知識
火災事故特點
火災、爆炸事故發生的一般原因 
燃燒
著火源
什么叫閃點和燃點
自燃與爆炸
一些常見物質的自燃點
防火防爆知識

火災爆炸事故是化工生產中最為常見和后果特別嚴重的事故之一。與火災爆炸作斗爭是化工安全生產重要任務之一。為此，我們有必須掌握防火防爆知識，可有效的防止或減少火災、爆炸事故的發生。

火災事故特點
發生火災和爆炸事故的原因往往比較復雜。如物體形態、數量、濃度、溫度、比重、沸點、著火能量、明火、電火花、化學反應熱，物質的分解，自燃、熱輻射、高溫表面、撞擊、摩擦、靜電火花等等因素非常復雜……。
復雜性
火災、爆炸事故的發生往往是人們意想不到的，特別是爆炸事故，我們很難知道在何時、何地會發生，他往往在我們放松警惕，麻痹大意的時侯發生，在我們工作疏漏的時發生，……。
突發性
火災和爆炸引起損失和傷亡，往往都比較嚴重。
嚴重性
01
03
02
火災、爆炸事故發生的一般原因特點
由于操作人員缺乏業務知識；事故發生前思想麻痹、漫不經心、存在僥幸心理、不負責任、違章作業，事故發生時驚慌失措、不冷靜處理，導致事故擴大。或有些人思想麻痹、違規設計、違規安裝、存在僥幸心理、不負責任，埋下隱患。
人為因素
01
由于設備陳舊、老化，設計、安裝不規范，質量差以及安全附件缺損、失效等原因。
設備因素
02
由于使用的危險化學物品性質、特性、危害性不一樣，反應條件、結果和危險程度也不一樣。
物料因素
03
同樣的生產工藝和條件，由于生產環境不同則結果有可能就會不一樣。如廠房的通風、照明、噪聲、……等等環境條件的不同，都有可能產生不同的后果。
環境因素
04
由于管理不善、有章不循或無章可循、違章作業等也是很重要的原因。
管理因素
05
以上五個因素，也可歸納成人、設備、環境三個因素。管理因素可認為是人為因素，物料因素可認為是設備因素。

燃燒
俗稱著火。凡物質發生強烈的氧化反應，同時發出光和熱的現象稱為燃燒；它具有發光、放熱、生成新物質三個特征。
燃燒類型可分為閃燃、著火、自燃、爆炸四種

可燃物
著火源
助燃物

燃燒
“三要素”
可燃物、助燃物、著火源三個條件就是燃燒反應中必須同時具備的三個條件，三者缺一不可，這就是我們常講的燃燒“三要素”。如果在燃燒過程中，我們用人為的方法和手段去消除其中一個條件則燃燒反應就會終止，這就是滅火的基本原理。

燃燒

可燃物
著火源
助燃物

燃燒
“三要素”
凡能引起可燃物質燃燒的能源，統稱為著火源。著火源主要有以下五種：
凡能與空氣和氧化劑起劇烈反應的物質稱為可燃物。按形態，可燃物可分為固體可燃物、液體可燃物和氣體可燃物三種
凡能幫助和維持燃燒的物質，均稱為助燃物。常見的助燃物有空氣和氧氣，還有氯氣、氯酸鉀、高錳酸鉀等氧化性物質也是助燃物。
著火源
著火源：凡能引起可燃物質燃燒的能源，統稱為著火源。著火源主要有以下五種：
01
02
03
04
05
明火
明火爐灶、柴火、煤氣爐（燈）火、噴燈火、酒精爐火、香煙火、打火機火等開放性火焰。
火花和電弧
火花包括電，氣焊接和切割的火花，砂輪切割的火花，磨擦、撞擊產生的火花，煙囪中飛出的火花，機動車輛排出火花，電氣開、關、短路時產生的火花和電弧火花等等。
危險溫度
一般指80℃以上的溫度，如電熱爐，烙鐵，熔融金屬，熱瀝青，砂浴，油浴，蒸汽管裸露表面，白熾燈等等。
化學反應熱
化合（特別是氧化），分解，硝化和聚合等放熱化學反應熱量，生化作用產生的熱量等等。
其它熱量
輻射熱，傳導熱，絕熱壓縮熱等等。

可燃物能否發生著火燃燒，又與著火源溫度高低（熱量大小）和可燃物的最低點火能量有關。 
什么叫閃點和燃點

可燃液體的蒸氣（隨著溫度的升高，蒸發的蒸氣越多）與空氣混合（當溫度還不高時，液面上只有少量的可燃蒸氣與空氣混合）遇著火源（明火）而發生一閃即滅的燃燒（即瞬間的燃燒，大約在5秒以內）稱為閃燃。可燃液體能發生閃燃的最低溫度，稱為該液體的閃點。可燃液體的閃點越低越容易著火，發生火災、爆炸危險性就越大。
閃燃

可燃物質（在有足夠助燃物情況下）與火源接觸而能引起持續燃燒的現象（即火源移開后仍能繼續燃燒）稱為著火。使可燃物質發生持續燃燒的最低溫度稱為燃點或稱為著火點。燃點越低的物質，越容易著火。 
著火
閃點與燃點的區別如下：

01
可燃液體在燃點時燃燒的不僅是蒸氣，而且是液體（即液體己達到燃燒的溫度，可不斷的提供、維持穩定燃燒蒸氣）。

02
在發生閃燃時，移去火源閃燃即熄滅，而在燃點時移去火源即能繼續燃燒。
自燃與爆炸

可熱物質受外界加熱，溫度上升至自燃點而能自行著火燃燒的現象，稱為受熱自燃。
受熱自燃

可燃物質在沒有外來熱源作用下，由于本身的化學反應、物理或生物的作用而產生熱量，使物質逐漸升高至自燃點而發生自行燃燒的現象。
本身自燃

可燃物質在無明火作用下而自行著火的最低溫度，稱為自燃點。自燃點越低的物質，發生火災的危險性就越大。
自燃點

03
爆炸

物質由一種狀態迅速地轉變成另一種狀態，并在瞬間以機械功的形式放出大量能量的現象。
爆炸

絕大部分是混合物爆炸 ，爆炸性混合物----可燃氣體、蒸氣、薄霧、粉塵或纖維狀物質與空氣混合后達到一定濃度，遇著火源能發生爆炸，這樣的混合物稱為爆炸性混合物。
化工企業發生爆炸

可燃氣體、蒸氣或粉塵（含纖維狀物質）與空氣混合后，達到一定的濃度，遇著火源即能發生爆炸，這種能夠發生爆炸的濃度范圍，稱為爆炸極限。 
爆炸極限
一些常見物質的自燃點
甲醇--- 455℃	乙醇---422℃	丙酮--- 537℃
氨--- 630℃	苯--- 555℃	甲苯--- 535℃
乙炔--- 335℃	甲醇鈉--- 70℃	汽油--- 280℃
木材--- 295℃	紙張--- 130℃	松香--- 216℃
樟腦--- 70℃	棉花--- 210℃	麥草--- 222℃
橡膠--- 120℃	松節油--- 53℃	滌綸釬維--- 339℃
甲酸乙酯--- 440℃	黃磷--- 34℃～60℃	柴油-- 350℃～380
煤油-- 380℃～425℃		
防火防爆基本措施 
防火防爆基本措施的著眼點應放在限制和消除燃燒爆炸危險物、助燃物、著火源三者的相互作用上，防止燃燒三個條件（燃燒三要素）同時出現在一起。主要措施有著火源控制與消除、工藝過程的安全控制和限制火災蔓延措施等幾方面。
著火源的控制與消除措施

①加強加熱用火管理措施：嚴格生產性用火管理，對蒸汽、油浴鹽浴、電加熱等使用，要嚴格管理
②加強檢修用火管理：對檢修動火等作業要嚴格管理措施 
③加強流動火花和飛火管理措施：對機動車進入生產區、煙囪飛火、穿化纖服裝、吸煙等要嚴格管理制訂相關規定。 
④加強其它火源控制管理措施：對高溫設備、管道表面熱、自燃熱、壓縮熱、化學反應熱等等要加強控制和管理

明火管理
01
避免摩擦、撞擊產生火花和危險溫度措施
消除電氣火花和危險溫度措施  
防止雷電火花措施 
導除靜電措施
02
03
04
05
工藝、設備的安全控制措施 
工藝裝置設計安全要求： 
采用安全合理的工藝過程措施

01
全面分析原料、中間體、成品、工藝條件要求，以確定設備以及設置安全技術設施；

02
針對生產過程中發生火災的三要素和爆炸原因，采取相應安全措施；

03
對反應過程中所產生的超溫、超壓等不正常情況應有有效地控制措施，

04
對物料的毒害性進行全面分析，并采取有效的密閉、隔離、遙控及通風等安全技術措施；

05
要更深入研究潛在的危險，并采取可靠的安全防護措施。

制定科學、合理、嚴密的安全操作規程和工藝操作規程 
1

在生產中盡可能用危險性小的物質代替危險性大的物質 
2

系統密閉或負壓操作措施 
3

生產過程的連續化和自動化控制措施 
4

惰性介質保護措施 
5

通風措施 
6
化工操作中的工藝參數控制措施 
溫度、速度控制措施 
投料控制措施
a
b
c
d
控制升溫速率 
防止加料時溫度過低或過高
防止攪拌中斷
防止干燥溫度過高 
在生產中如發生停電、攪拌斷落或脫落，應立即停止加熱，采取降溫措施，嚴密監視溫度或容器內反應物的情況，視溫度、壓力等情況作緊急排放處理等措施，直至完全恢復正常
控制投料配比
a
b
c
d
控制投料速度
控制投料順序
防止干燥溫度過高 
發生跑料、溢料、沖料事故，應冷靜對待，查明原因，對癥處理，情況嚴重要及時報告，切斷一切著火源，絕不要驚慌失措而無從著手，結果釀成大禍。
e
控制原料純度 
緊急情況停車處理措施

當發生突然停電、停汽、停水、火災爆炸、嚴重自然災害等緊急情況時，操作人員必須沉著冷靜，密切觀察系統設備運行和溫度、壓力的變化情況，正確判斷及時排除險情，防止事故擴大，情況危急及時報告，一定要首先確保人員安全。

安全保護裝置措施 
設備、容器的防爆泄壓
防爆設施有安全閥、爆破膜（片）、防爆門和放空管等。

主要用于防止物理爆炸。
安全閥
主要用于防止化學爆作。
爆破片（防爆膜）
主要用于加熱爐上。
防爆門和防爆球
用來緊急排泄有超溫、超壓、爆聚和分解爆炸的物料。在設計時要取最大值，不能太小。
放空管

第三部分
危險化學物品分類
THE PART THREE
危險化學物品分類

01
爆炸品；壓縮氣體和液化氣體；

02
易燃液體；

03
易燃固體、

04
自燃物品和遇濕易燃物品；
05
腐蝕品

06
放射性物品；

07
有毒品；

08
氧化劑和有機過氧化物；
易燃液體的理化特性與危險性的關系
液體的沸點越低，其閃點也越低，火災危險性也越大。
比重越小，沸點越低，其蒸發速度越快，火災危險性越大。（ 易燃液體的蒸氣一般比空氣重，不易擴散，容易發生燃燒或爆炸）
同一類有機化合物中，一般是分子量越小的火災危險性越大。（如醇類化合物中，甲醇的火災危險性要比分子量大的乙醇高，乙醇比丙醇高）
在脂肪族碳氫化合物中，若分子中所含碳原子數相等，則含不飽和鍵越多的化合物越危險。（如乙炔＞乙稀＞乙烷）在脂肪族碳氫化合物的衍生物中，其危險性依次是醚＞醛＞酮＞酷＞醇＞酸。
在芳香族碳氫化合物中，以鹵素（如-F、-CI、-Br等）、羥基（-OH）、胺基（-NH2）等基團為取代基的各種衍生物，其火災危險性一般是較小的。取代基團數越多，則火災危險性越小。但含硝基的化合物則相反，所含的硝基越多，其爆炸危險性越大。
大部分易燃液體，如汽油、煤油、苯、醚、酯等是高電阻率的電介質，易摩擦產生靜電引起燃燒爆炸的危險。醇類、醛類和羧酸不是電介質，電阻率低，它們發生靜電的危險性相對較小。

第四部分
防靜電
防靜電
防靜電方法
THE PART FOUR
防靜電
靜電的特點 
化工生產中易產生靜電行為 
尖端放電
3
靜電電壓高
1
感應靜電放電
4
靜電能量不大 
2
絕緣體上靜電泄漏很慢
5

運輸
01
灌注
02
取樣
03

過濾 
04

包裝秤量 
05

高速噴射
06

研磨、攪拌、篩分或輸送粉體物料
07

防靜電方法
控制流速 
選用合適的材料
增加靜止時間
改進灌注方式 
接地
增濕 
抗靜電劑
靜電消除器

第五部分
急救措施
THE PART FIVE
誤食毒物的搶救
吸入性中毒搶救
接觸性皮膚中毒、灼傷搶救
皮膚接觸高溫物體燙傷搶救
眼睛被危化物灼傷的搶救
誤食毒物的搶救
如果誤食的是非腐蝕性物質，應盡快設法催吐，使毒物大部分吐出。

01
設法洗胃，大量喝冷開水。

02
如果誤食的是腐蝕性物質，應盡快服牛奶、蛋清等。

03
如果因中毒引起呼吸、心跳停止，除進行上述措施外，還應作人工呼吸和人工心臟擠壓搶救。

04
呼急救中心。（撥打、120、110電話）并提供毒物毒因

05
吸入性中毒搶救

搶救人員做好自身防護措施，切斷毒源，進行通風，才能進入毒區搶救。
01

將中毒人員移至空氣新鮮的地方。
02

輕度中毒會逐漸漸復。
03

重度中毒引起呼吸、心跳停止，應盡快作人工呼吸和人工心臟擠壓搶救。
04

呼急救中心。（撥打120、110電話）
05

邊搶救，邊送醫院，并提供毒物毒因。
06
接觸性皮膚中毒、灼傷搶救

1
人員皮膚沾污危化物時，應盡快脫去沾污的所有衣、褲、鞋、襪。

2
就地用大量清潔的流動水，作長時間的清洗（20分鐘以上）。

3
呼急救中心。（撥打、120、110電話）

4
及時送醫院救治，并提供致害物。
皮膚接觸高溫物體燙傷搶救

發生皮膚燙傷，應就近用清潔的水進行冷卻。
1

經20分鐘以上冷卻后，自感燙傷部位輕松后送醫院救治。
2

對大面積燙傷人員，不宜用水冷卻清洗，應盡快送醫院救治。
3
眼睛被危化物灼傷的搶救

就近用清潔的流動水長時間進行清洗20分鐘以上。

翻開眼皮。

不斷的轉動眼球。

清洗至自我感覺輕松或疼痛減輕后，方可送醫院救治。
切記：凡皮膚、眼睛接觸危化物品造成傷害的，一定要保證現場搶救的質量，絕不能急于送醫院治療而降低現場搶救的質量。現場搶救是致關重要的。對于酸、堿性物質沾污身體時，嚴禁利用酸堿中和原理搶救，以免造成更大的傷害。
化工安全基礎知識
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以人為本  安全第一
安全生產是企業生產發展的基本保證

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