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名企項目危大工程高大模板專項方案

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寧夏興建工程有限公司高大模板專項方案
目錄
一、工程概況-------------------------------------------------------------- 1
1.1、參建單位---------------------------------------------------------- 1
1.2、工程概況---------------------------------------------------------- 1
1.3、高大模板概況------------------------------------------------------ 2
1.4、施工技術要求------------------------------------------------------ 3
1.5、施工要求---------------------------------------------------------- 4
1.6、風險辨識與分級---------------------------------------------------- 4
1.7、氣候概況和特點---------------------------------------------------- 6
二、編制依據-------------------------------------------------------------- 6
2.1、模板支撐體系工程所依據的相關法律、法規、規范性文件、標準、規范---- 6
2.2、項目文件---------------------------------------------------------- 6
三、施工進度計劃---------------------------------------------------------- 8
3.1、模板施工進度計劃-------------------------------------------------- 8
3.2、材料計劃---------------------------------------------------------- 8
3.3、機械設備計劃----------------------------------------------------- 10
3.4、勞動計劃--------------------------------------------------------- 10
四、施工工藝技術--------------------------------------------------------- 10
4.1、技術參數--------------------------------------------------------- 10
4.2、工藝流程--------------------------------------------------------- 13
4.3、施工方法及操作要求---------------------------------------------- 13
4.4、操作要求--------------------------------------------------------- 15
4.5. 檢查要求--------------------------------------------------------- 17
五、施工安全保證措施----------------------------------------------------- 19
5.1. 組織保障措施----------------------------------------------------- 19
5.2. 技術措施--------------------------------------------------------- 19
5.3. 監測監控措施----------------------------------------------------- 22
六、施工管理及作業人員配備和分工----------------------------------------- 24
6.1. 施工管理人員----------------------------------------------------- 24
6.2. 安全管理人員----------------------------------------------------- 24
七、驗收要求------------------------------------------------------------- 24
7.1. 驗收標準--------------------------------------------------------- 25
7.2. 驗收程序及人員--------------------------------------------------- 25
7.3. 驗收內容--------------------------------------------------------- 26
八、應急處置措施--------------------------------------------------------- 27
8.1. 應急處置領導小組------------------------------------------------- 27
8.2. 應急救援措施----------------------------------------------------- 28
8.3. 應急物資準備----------------------------------------------------- 30
九、計算書--------------------------------------------------------------- 31
9.1、250mm 樓板模板支架(扣件式)安全計算書----------------------------- 31
9.2、700*1200 梁模板支架(扣件式)安全計算書----------------------------- 38
寧夏興建工程有限公司高大模板專項方案
1
一、工程概況
1.1 參建單位
建設單位：寧夏玉麓酒莊有限公司
設計單位：清華大學建筑設計研究院有限公司
監理單位：寧夏巨正建設監理咨詢有限公司
勘察單位：中圖設計有限公司
總承包單位：寧夏興建工程有限公司
1.2 工程概況
序號項目內容
1 工程名稱寧夏玉麓酒莊建設項目
2 工程地址寧夏銀川市西夏區鎮北堡昊苑村
3 建筑功能葡萄酒生產釀造、旅游接待、研學等
4 建筑面積總建筑面積9804M²
5 建筑層數
A1 段地上2 層，一層層高4.8M，二層層高4.95M。獨立基礎框架結構。
A2 段地上4 層，一層層高5.2M，二至四層層高4.2M。獨立基礎加防水板框架
結構。
A3 段地上1 層，層高6.1M。獨立基礎框架結構。
B1 段地下1 層地上2 層，地下一層層高5.1M，一層高4.8M，二層層高4.95M。
防水板加獨立基礎框架剪力墻結構。
B2 段地下1 層，地上1 層，地下一層層高5.1M，地上一層高9.6M。防水板加
獨立基礎框架剪力墻結構。
C 段地上2 層，一層層高5.2M,二層層高4.05M。局部鏤空部位層高8.7M。獨
立基礎框架結構。
D 段地上1 層，層高5.65M，局部6.55M.獨立基礎框架結構。
6 建筑高度
A 棟A1 單元建筑高度9.6M,A2 單元建筑高度17.4M，A3 單元建筑高度5.7M
B 棟B1 單元建筑高度9.6M,B2 單元建筑高度13.5M.
C 棟建筑高度10.2M.
D 棟建筑高度5.1M（局部6.1M）
7 各樓棟平面圖
寧夏興建工程有限公司高大模板專項方案
2
1.3 高大模板概況
（1）A 棟辦公樓的結構梁截面大于0.5m²具體詳見下頁表，計劃采用鋼管扣件腳手架。
軸線位置結構（板）截面尺寸層高（m） 梁（板）所在層數備注
5-1'- 5-2/5-D 軸600*1200 4.95 2-4 層，屋面梁截面大于0.5m²
5-1'- 5-2/5-A'軸700*1200 4.95 2-4 層，屋面梁截面大于0.5m²
5-A - 5-D/5-1'軸700*1200 4.95 2-4 層，屋面梁截面大于0.5m²
5-A - 5-D/5-2 軸700*1200 4.95 2-4 層，屋面梁截面大于0.5m²
2-4 層及屋面層
（2）B 棟生產區首層1-14 - 1-15/2-L - 2-J 軸KL9（2）450*1200，1-16/2-L - 2-J 軸KL11
（3）450*1200，梁截面尺寸0.54m²，2-1 - 2-2/2-E - 2-F、2-G - 2-J/1-9 - 1-11 板厚250mm
層高4.95m，。計劃采用鋼管腳手架。
B 棟生產區一層搭設高度9.6m，計劃采用鋼管腳手架。
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3
（4）C 棟品酒大廳一層搭設高度8.7m，計劃采用鋼管腳手架。
（5）D 棟VIP 接待大廳一層搭設高度6m,計劃采用鋼管腳手架搭設。
根據危險性較大的分部分項工程說明依據文件《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》
（建設部令第37 號）及其有關問題的通知（建辦質〔2018〕31 號）。按照寧夏回族自治區住
房和城鄉建設廳《寧夏危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則》（寧建（建）發〔2019〕
31 號）文件規定，該部分滿堂模板支撐系統(高度大于6 米，板厚大于等于250mm，梁截面尺
寸大于等于0.5 ㎡)為需專家論證的超過一定規模的危險性較大分部分項工程。以下將分別論
述其支撐體系。
1.4 施工技術要求
根據高大模板概況的統計情況，計劃采用鋼管扣件式滿堂支撐架，按最不利原則選取數據
建立以下計算模型：
A 棟辦公樓、B 棟生產區首層梁結構梁：結構梁截面700*1200mm，梁側面最大板厚250mm
支模高度4.95m，支撐面為二次砂石回填土地面，采用鋼管扣件腳手架。
B 棟生產區發酵車間：最大梁截面450*1000mm，梁側結構板厚150mm，支模高度9.6m，
寧夏興建工程有限公司高大模板專項方案
4
支撐面為地下室頂板（混凝土地面），采用鋼管扣件式腳手架。
C 棟品酒大廳：最大梁截面400*1200mm，梁側結構板厚120mm， 支模高度8.7m，支撐
面為二次回填砂石土地面，采用鋼管扣件式腳手架。
D 棟VIP 接待大廳：最大梁截面350*900，梁側結構板厚150mm， 支模高度6m，支撐面
為二次回填土地面，采用鋼管扣件式腳手架。
1.5 施工要求
（1）質量目標要求
質量目標：合格
（2）安全目標要求
安全目標：無安全生產事故，輕傷率≤1‰
（3） 工期要求
本工程各位置的高支模施工計劃均參照以下橫道圖實施。
（4）新技術應用：本方案采用BIM 技術優化。
1.6 風險辨識與分級
風險辨識及模板支撐體系安全風險分級措施
風險
點
序號
可能存在
的風險
可能導致
的事故
類別控制措施
分級管
控部門
模板
工程
1
安全生產法律
法規和標準規
范未貫徹執行
坍塌一級
購買現行法律法規、標準規范，要經常
不斷學習學習再學習，理解研究，且施
工現場嚴格實施。
縣級以
上主管
部門及
主體單
位
2
從業人員安全
與應急技能的
掌握不到位，不
精準。
坍塌一級
對從業人員進行經常性的安全與應急技
能培訓教育，考試考核，以學帶獎，加
大獎罰力度。
縣級以
上主管
部門及
主體單
位
3
危大工程未辨
識
坍塌一級
拿到圖紙、踏勘現場，與項目參建主體
單位項目負責人會議協商，嚴格按照《寧
夏危大工程管理實施細則》等相關文件
要求，進行辨識，且書面告知項目當地
主管部門、建設單位、監理單位等。
縣級以
上主管
部門及
主體單
位
4
專項方案的未
編制未審核
坍塌一級
編制可正確指導施工的方案，并根據實
際情況及時更改方案內容。搭設高度6m
及以上，跨度18m 及以上施工總荷載
15KN/m2 及以上、集中線荷載20KN/m 及
以上，需專家論證。
企業
5
超規模危大工
程未組織專家
論證
坍塌一級
超規模危大工程專項施工方案編寫完
成，有施工單位組織，專家對其方案進
行論證。
企業
6
超規模危大工
程未按專家意
見修訂，“四不
統一”
坍塌一級
嚴格按照專家提出的論證意見，結合現
場實際，進行修訂方案內容，且嚴格履
行審核、審批程序，認真貫徹落實，堅
決杜絕“四不統一”管理要求的發生。
企業
7
安全技術交底
簽字未到每個
工人
人員墜落三級
施工前安全技術交底每個工人必須簽
字。達到專家論證的公司給項目經理簽
訂責任狀，交底給項目技術負責人。
項目部
8
無證人員上崗、
班組資質
墜落傷人二級
模板支架應由專業人員搭設和拆除，特
殊的模板支撐架應由架子工操作，并持
證上崗
項目部
寧夏興建工程有限公司高大模板專項方案
5
9
作業人員未系
安全帶、未戴安
全帽、防滑鞋
墜落傷人四級
作業時系好安全帶、戴好安全帽、防滑
鞋
項目部
10
大風、雨雪天氣
施工
墜落傷人三級
六級及以上強風天氣、雨雪天氣停止腳
手架搭設和拆除作業。
項目部
11
未設置警戒區，
無專人看護
物體打擊
傷人
三級設警戒區，有專人看護項目部
12
支架立管、水平
桿件及連接件
等材質不合格
腳手架傾
覆
三級
材質進場時嚴格驗收。鋼管表面應平直
光滑，不應有裂縫、結疤、硬彎、毛刺、
壓痕、深的劃道及嚴重的銹蝕等缺陷，
嚴禁打孔，表面刷防銹漆；連接件不允
許有裂縫、變形；焊點采用點焊；鋼板
厚度超標。
項目部
13
模板上施工荷
載超過要求
坍塌三級按方案要求禁止超載項目部
14
支架材料、規格
不符合要求
坍塌三級
支架的材料和規格必須符合方案設計要
求
項目部
15
模板上施工荷
載不均勻
坍塌四級按方案要求施工項目部
16
模板存放無防
傾倒措施
傾倒傷人三級制定可靠的防傾倒措施項目部
17
模板存放不整
齊、過高
傾倒傷人四級模板擺放整齊、嚴禁超高項目部
18
2 米以上模板
工程施工作業
時無可靠立足
點
人員墜落四級制定可靠的防護措施項目部
19
模板拆除區域
未設置警戒線，
且無監護人
落物傷人三級設置警戒區，由專人監護項目部
20
模板拆除時留
有懸空模板
落物傷人四級嚴禁留有懸空模板項目部
21
模板拆除時，砼
強度達不到設
計要求
坍塌三級按方案執行項目部
22
作業面孔洞及
臨邊無防護措
施
人員墜落三級制定可靠的防護措施項目部
23
垂直交叉作業
無防護措施
落物傷人三級制定可靠的防護措施項目部
24
支架基礎不符
合要求
坍塌三級
模板支撐系統的基礎應堅實平整，承載
力應符合設計要求，立桿底部設置木墊
板、鋼底座，墊板長度不小于2 倍的立
桿縱距，寬度不小于20cm，厚度不小于
5cm
項目部
25
模板堆放高度
超高
傾倒傷人四級
模板堆放高度不能超過1.8m，大模板現
場存放必須有防傾倒措施
項目部
26
頂絲外露長度
不符合要求，扣
碗倒置
坍塌三級嚴格按照方案要求進行施工項目部
寧夏興建工程有限公司高大模板專項方案
6
27
模板支撐立桿、
水平桿、剪刀
撐、掃地桿設置
不符合要求
坍塌三級嚴格按照方案要求進行施工項目部
模板
工程
28
模板支架未按
照方案設計搭
設
坍塌二級
做好技術交底，嚴格按照方案構造設計
施工，嚴格按照安全技術措施搭設拆除。
企業
29
模板支架搭設
完畢未進行檢
查驗收
坍塌二級
建設單位組織項目部監理單位、施工單
位、專業架子工班組長對平臺架體進行
檢查驗收，填寫驗收記錄。
企業
30
搭設、拆卸時未
嚴格按照技術
工藝標準施工，
嚴重“三違”作
業
高墜二級
搭設拆除時，嚴格按照施工工藝標準進
行施工，嚴禁“三違”作業施工。
企業
1.7 氣候概況和特點
寧夏的基本氣候特點是干旱少雨、風大沙多、日照充足、蒸發強烈，冬寒長、春暖快、夏
熱短、秋涼早，氣溫的年較差、日較差大，無霜期短而多變，干旱、冰雹、大風、沙塵暴、霜
凍、局地暴雨洪澇等災害性天氣比較頻繁。年平均氣溫為5.3~9.9℃，年平均降水量
166.9~647.3 毫米，年平均風速為2.0~7.0 米/秒，賀蘭山是寧夏年平均風速的最大中心，年
平均風速分別為7.0 米/秒。
1.8 周邊環境情況
本工程場地內無巖溶、滑坡、危巖和崩塌、泥石流、采空區、地面沉降、地裂縫等不良地
質作用及地質災害；無埋藏的河道、溝濱、墓穴、防空洞、孤石及溶洞等對工程不利的埋藏物。
經現場踏勘，建筑物四周較為開闊空曠，地勢較為平坦，每側15.0m 范圍內未見構筑物、
建筑物及地下管道、電纜及天然氣管道等隱蔽設施。
二、編制依據
2.1 編制目的
本方案旨在寧夏玉麓酒莊建設項目超高超厚頂板模板工程施工提供較完整的技術指導，便
于基礎及主體結構模板工程施工過程中的質量控制，確保優質、快速、高效地完成模板工程施
工任務，并為業主對工程的施工方法、質量控制、工程進度等各方面的詳細了解提供依據。
2.2 現行法律法規、標準規范
序號
制定
單位
規范標準及法規名稱文件編號
1
施工
圖紙
寧夏玉麓酒莊建設項目建設施工合同/
2 寧夏玉麓酒莊建設項目巖土工程勘察報告
3 寧夏玉麓酒莊建設項目建筑施工、結構施工圖紙/
4 寧夏玉麓酒莊建設項目施工現場環境/
5 寧夏玉麓酒莊建設項目施工組織設計/
6 寧夏玉麓酒莊建設項目段模板方案/
7 現行有關預算定額及有關標準圖/
8 行業
規范
建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011
9 建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008
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7
10 標準 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011
11 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2016
12 建筑工程大模板技術規程JGJ74，J270
13 建筑與市政工程施工現場臨時用電安全技術標準JGJ/T46-2024
14 建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術標準JGJ/T231-2021
15 承插盤扣式鋼管支架構件JG/T503
16 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術標準T/CECS699-2020
17 建筑施工易發事故防治安全標準JGJ/T429-2018
18
國家
標準
規范
建筑結構荷載規范GB50009-2012
19 建筑施工組織設計規范GB/T50502-2009
20 木結構通用規范GB55005-2021
21 建筑施工腳手架安全技術統一標準GB51210-2016
22 建設工程施工現場消防安全技術規范GB50720-2011
23 碳素鋼結構鋼GB/T700
24 建筑地基基礎施工工程質量驗收規范GB50202-2018
25 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015
26 混凝土結構工程施工規范GB50666-2011
27 建筑與市政地基基礎通用規范GB 55003-2021
28 建筑地基基礎工程施工規范GB51004 一2015
29 建筑施工組織設計規范GB/T50502-2009
30 工程結構通用規范GB55001-2021
31 施工腳手架通用規范GB55023-2022
32 建筑與市政工程施工質量控制通用規范GB55032-2022
33 建筑與市政施工現場安全衛生與職業健康通用規范GB55034-2022
34
施工
手冊
施工手冊（第五版）（中國建筑工業出版社出版） /
35 建筑施工計算手冊(江正榮編著中國建筑工業出版社) /
36 腳手架結構計算及安全技術/
37
自治區住房和城鄉住建廳關于印發《寧夏危險性較大分部分項
工程安全管理實施細則》
寧建（建）發【2019】
31 號
38 寧夏建筑工程施工模板支撐體系及腳手架工程安全管理規定
寧建（建）發【2015】
41 號
39 寧夏建筑工程安全生產標準化實施指南
寧建（建）發【2014】
62 號
40 寧夏建筑工程質量標準化實施指南
寧建（建）發【2016】
25 號
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8
地方
標準
41 寧夏回族自治區安全生產條例/
42 建筑施工質量安全檢查技術標準/
43 建筑工程安全管理規程DB64/680-2018
44 建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質[2009]254 號
45 住房城鄉建設部《關于印發工程質量安全手冊（試行）的通知》建質[2018]95號
46
住房城鄉建設部辦公廳《關于推廣使用房屋市政工程安全生產
標準化指導圖冊的通知》
建辦質函〔2019〕
90 號
47 危險性較大的分部分項工程安全管理規定住建部令第37號
48
關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》有關問
題的通知
建辦質〔2018〕31號
49 房屋市政工程生產安全重大事故隱患判定標準（2024 版） 建質規〔2024〕5號
50 危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制指南
建辦質〔2021〕
48號
51
關于印發《危險性較大的分部分項工程專項施工方案嚴重缺陷
清單（試行）》的通知
建辦質[2024]63號
52 危險性較大的分部分項工程專項施工方案專家論證管理辦法2023.6.27
53
計算
軟件
中國建筑科學研究設計院施工計算軟件PKPM /
三、施工進度計劃
3.1、模板施工進度計劃
時間部位開始時間結束時間拆除日期
A 棟2025.5.15 2025.6.30 /
B 棟2025.5.15 2025.6.10 /
C 棟2025.5.15 2025.6.30 /
D 棟2025.5.15 2025.6.30 /
3.2、材料計劃
序號施工部位材料名稱規格單位數量備注
1
柱
木膠合板1220×2440×12mm m2 1000
2 木方40×70×4000mm m3 20
3 鋼管φ48×2.8 噸20
4 普通高強對拉螺栓14 套2000
5
梁板
木膠合板1220×2440×12mm m2 6000
6 木枋40×70×3000mm m3 50
7 鋼管φ48×2.8 噸100
8 扣件個30000
9 可調頂托φ38×600 根16000
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9
1、可調底座
規格：H=600 ㎜，外徑? =38 ㎜，壁厚t=5 ㎜，材質：Q235B。
作為調節架體底部高度，絲杠理論最大調節范圍100~450 ㎜， 一般控制在
100~300 ㎜以內。
可調底座絲桿宜采用梯形牙，立桿宜配置Φ38 絲桿和調節手柄，絲桿外徑不應小于36mm。
可調底座的底板采用Q235 鋼板制作，厚度不應小于5mm，允許尺寸偏差應為±0.2mm，承力
面鋼板長度和寬度均不應小于150mm。
承力面鋼板與絲桿應采用環焊，并應設置加勁片或加勁拱度。可調底座絲桿與螺母旋合長
度不得小于5 扣，螺母厚度不得小于30mm，可調底座插入立桿內的長度應符合規范規定。
2、扣件式鋼管的選用
(1)、鋼材應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T 700 和《低合金高強度結構鋼》GB/T
1591 的規定。
(2)、鋼管應符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T 13793 或《低壓流體輸送用焊接
鋼管》GB/T 3091 中規定的Q235 普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T
700 中Q235A 級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。
(3)、每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用Φ48.3×2.8 鋼管。
(4)、鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定:
1)、應有產品質量合格證；
2)、應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬材料拉伸試驗第
1 部分：室溫試驗方法》GB/T 228 的有關規定；
3)、鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃
道；
4)、鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全
技術規范》JGJ130-2011 的規定；
5)、鋼管必須涂有防銹漆。
(5)、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定:
1)、表面銹蝕深度應符合現行規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》
JGJ130-2011 的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每
根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；
2)、鋼管彎曲變形應符合現行規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ
130-2011 的規定；
3)、鋼管上嚴禁打孔。
(6)、鋼鑄件應符合現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352 中規定的ZG
200-420、ZG 230-450、ZG 270-500 和ZG 310-570 號鋼的要求。
(7)、鋼管扣件應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB 15831 的規定。
(8)、扣件的驗收應符合下列規定
1)、新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：
2)、舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；
3)、新、舊扣件均應進行防銹處理；
4)、支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N·m 時，不得發生破壞。
(9)、連接用的焊條應符合現行國家標準《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T 5117 或《熱
強鋼焊條》GB/T 5118 中的規定。
(10)、連接用的普通螺栓應符合現行國家標準《六角頭螺栓C 級》GB/T 5780 和《六角
10 普通高強對拉螺栓14 套3000
11 方鋼40*40*2.5 噸30
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頭螺栓》GB/T 5782。
(11)、組合鋼模板及配件制作質量應符合現行國家標準《組合鋼模板技術規范》GB 50214
的規定。
8、木材的選用
(1)、模板結構或構件的樹種應根據各地區實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、
霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。
(2)、模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現
行國家標準《木結構設計標準》GB50005 的規定。
(3)、用于模板體系的原木、方木和板材要符合現行國家標準《木結構設計標準》GB50005
的規定，不得利用商品材的等級標準替代。
(4)、主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節和無其他
缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。
(5)、當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現行國家標準《木結構設計標準》
GB50005 的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。
(6)、當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現行國家標準《木結構設計
標準》GB 50005 的標準進行。
(7)、施工現場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規定制作的原木、方木結構，不
應大于15%；板材和規格材，不應大于20%；受拉構件的連接板，不應大于18%；連接件，不
應大于15%。
9、膠合模板板材的選用
(1)、膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性
良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合現行國家標準《混凝
土模板用膠合板》GB/T 17656-2018 的規定。
(2)、各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應
大于5%。
(3)、膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強
度，并應符合環境保護的要求。
(4)、進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。
3.3、機械設備計劃
3.4、勞動計劃
序號名稱數量備注
1 木工40 模板加工、安裝+模殼安裝
2 起重工2 操作+指揮
3 架子工25 模板支架搭設
4 電焊工2 焊接、安裝
5 電工2 特種作業
四、施工工藝技術
4.1、技術參數
4.1.1 本工程A 棟辦公、樓B 棟生產區梁截面面積大于0.5 ㎡參照最大截面700*1200，最
大板厚250，參數實施采用鋼管架作為本模板工程的支撐體系
序號機械名稱型號數量備注
1 平刨機MB573A 1 臺
2 圓盤鋸MJ104A 3 臺
3 壓刨機MB104 1 臺
4 電焊機BX1-500 1 臺
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（1）結構梁模型
混凝土梁截面尺寸(mm) 700*1200 模板支架高度H(m) 4.95
新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁底小梁平
行梁跨方向
梁側樓板厚度(mm) 250
支撐立柱鋼管型號(mm) Ф48×2.8
梁跨度方向立柱間距(mm) 600 梁兩側立柱間距(mm) 1500
最大步距(mm) 1200 頂層步距(mm) 500
可調托座伸出頂層水平桿
的懸臂長度(mm)
500 新澆混凝土樓板立柱縱、
橫向間距(mm)
900,900
梁底增加立柱根數2 梁底支撐小梁材料方木（40*70）
面板材質覆面木膠合板主梁材料鋼管（48*2.8）
可調托座內主梁根數1
剖面圖1 剖面圖2
（2）結構板模型（結構板參照以下參數實施）
新澆混凝土板板厚(mm) 250 模板支架高度H(m) 4.95
模板支架縱向長度L(m) 54.8 模板支架橫向長度B(m) 10.9
主梁布置方向平行立桿縱向方向
立桿縱向間距(mm) 900 立桿橫向間距(mm) 900
步距(mm) 1200 頂層步距(mm) 500
可調托座內主梁根數1 板底支撐主梁材料鋼管
面板材質覆面木膠合板板底支撐小梁材料方木
平面圖
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縱向剖面圖1 橫向剖面圖1
4.1.2 、B 棟生產區發酵車間：最大梁截面450*1000mm，梁側結構板厚150mm，支模高
度9.6m，支撐面為地下室頂板（混凝土地面），采用鋼管扣件式腳手架。
C 棟品酒大廳：最大梁截面400*1200mm，梁側結構板厚120mm， 支模高度8.7m，支撐
面為二次回填土地面，采用鋼管扣件式腳手架。
D 棟VIP 接待大廳：最大梁截面350*900，梁側結構板厚150mm， 支模高度6m，支撐面
為二次回填土地面，采用鋼管扣件式腳手架。
B 棟生產區發酵車間、C 棟品酒大廳、D 棟VIP 接待大廳梁參照最大截面參照400*1200，
最大板厚150，搭設最大高度9.6m 參數實施采用鋼管架作為本模板工程的支撐體系。
（1）結構梁模型
混凝土梁截面尺寸(mm) 400*1200 模板支架高度H(m) 9.6
新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁
底小梁平行梁
跨方向
梁側樓板厚度(mm) 150
支撐立柱鋼管型號(mm) Ф48×2.8
梁跨度方向立柱間(mm) 600 梁兩側立柱間距(mm) 1500
最大步距(mm) 1200 頂層步距(mm) 500
可調托座伸出頂層水平桿
的懸臂長度(mm)
500 新澆混凝土樓板立柱縱、橫向間距(mm) 900,900
梁底增加立柱根數2 梁底支撐小梁材料方（40*70）
面板材質覆面木膠合板主梁材料鋼（48*2.8）
可調托座內主梁根數1
剖面圖1 剖面圖1
（2）結構板模型（結構板參照以下參數實施）
新澆混凝土板板厚(mm) 150 模板支架高度H(m) 9.7
模板支架縱向長度L(m) 45.2 模板支架橫向長度B(m) 11
主梁布置方向平行立桿縱向方向
立桿縱向間距(mm) 900 立桿橫向間距(mm) 900
步距(mm) 1500 頂層步距(mm) 500
可調托座內主梁根數1 板底支撐主梁材料鋼管
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面板材質覆面木膠合板板底支撐小梁材料方木
（3）梁側模板參數：
4.2、工藝流程
施工時應注意先施工豎向結構柱（大于6m），并在豎向結構柱砼強度超過70%以上時方
可澆筑結構梁板砼。
1 、板模板搭設使用順序
彈出板軸線并復核→ 搭支模架→調整托梁→擺主梁→ 調整樓板模標高及起拱→ 鋪
模板→ 清理→ 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。
2、梁模板搭設使用順序
彈梁軸線并復核→ 搭支模架→調整托梁→擺主梁→ 安放梁底模并固定→ 梁底起拱
→ 扎梁筋→ 安側模→ 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→ 復核梁模尺寸、標高、位
置→ 與相鄰模板連固。
3、模板拆除流程
拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側模板→下調樓板支柱→使模板下降→分段分片
拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統。
拆除應遵循：后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分， 由上而下；
先拆側向支撐，后拆豎向支撐。
4.3、施工方法及操作要求
本工程采用滿堂鋼管腳手架，設計布置立桿時，先設計梁底及梁兩側立桿，然后根據均分
且每框格間距盡量相等（近）的原則布置中間板支撐立桿。
4.3.1. 技術準備
（1）施工前編制有針對性的高支模施工方案，提供高支模施工技術保障； 明確項目工程、
質量、安全、物質等各部門施工管理人員任務與責任。同時組織人員認真熟悉方案，結合本工
程的特點，制定詳細的施工計劃，并做好施工前技術、安全交底，搞好上崗人員的培訓工作。
搭設操作人員必須經過專業技術培訓和專業考試合格后，持證上崗。模板支架及腳手架
搭設前，施工管理人員應按專項施工方案的要求對操作人員進行技術和安全作業交底。
（2）進入施工現場的鋼管支架及構配件質量應在使用前進行復檢。
（3）經驗收合格的構配件應按品種、規格分類碼放，并應標掛數量規格銘牌備用。構配
件堆放場地應排水暢通、無積水。
（4）模板支架及腳手架搭設場地必須平整、堅實。
（5）軸線、模板邊線放線：用經緯儀引測建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起點，引出
其他各條軸線。根據施工圖彈出模板邊線及水平檢測線，以便于模板的安裝及校正。
（6）水平標高控制：根據模板實際施工要求用水準儀把建筑水平標高直接引測到模板安
裝位置，也可引測到其他過度引測點，并辦好預檢手續。
4.3.2. 支撐架搭設具體要求
1、支撐架的高寬比宜控制在3 以內，高寬比大于3 的支撐架應與既有結構進行剛性連接
或采取增加抗傾覆措施。
2、本工程高大模板支撐體系步距為1.2m，結構梁兩側和結構板四周支撐加設置斜桿，內
部支撐架斜桿間隔3 跨設置。
混凝土梁截面尺寸(mm) 400*1200 新澆混凝土梁計算跨度(m) 11
左側樓板厚度(mm) 150 右側樓板厚度(mm) 150
主梁根數1 小梁布置方式水平向布置
面板材質覆面木膠合板對拉螺栓水平間距(mm) 600
主梁材料鋼管小梁材料方木
對拉螺栓類型M14
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斜桿示意圖1---立桿2----水平桿3-----斜桿
3、支撐架可調托撐伸出頂層水平桿中心線的懸臂長度不應超過500mm，且絲桿外露長度
不應超過250mm，可調托撐插入立桿長度不得小于400mm。
4、沿高度每間隔3m 與周邊結構柱進行抱柱連接，在遇有結構梁板的位置， 在結構梁板
邊沿埋設連墻件進行連接，連墻件水平間距不得大于3 跨。（大于等于6m）。抱柱連接結構
示意圖
4.3.3. 立桿基礎
本工程立桿基礎為碎石土壓實（壓實系數不低于0.96）加木墊板基礎。
4.3.4. 模板支架搭設與拆除
1 、模板支架立桿搭設位置應按專項施工方案放線確定。
2 、模板支架搭設應按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設，形成基本的架體單元，應以此
擴展搭設成整體支架體系。
3、墊板應準確放置在定位線上，保持水平。墊板應平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。
4 、立桿應通過立桿扣件連接，在同一水平高度內相鄰立桿連接接頭的位置宜錯開。模板
支架高度大于8m 時，錯開高度不宜小于500mm。
5 、每搭完一步支模架后，應及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差
和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應大于模板支架總高度的1/500 ，且不得大于50mm。
6 、混凝土澆筑前施工管理人員應組織對搭設的支架進行驗收，并應確認符合專項施工方
案要求后澆筑混凝土。
7、拆除作業應按先搭后拆，后搭先拆的原則，從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層
同時拆除，嚴禁拋擲。
8、分段、分立面拆除時，應確定分界處的技術處理方案，并應保證分段后架體穩定。
4.3.5. 支模架不符合模數處理方式
1、模數不匹配時，在板的位置設置調節跨。
2、調節跨應設置在板下承受荷載較小部位。用扣件鋼管每步拉結成整體。
4.3.6. 后澆帶處支模架做法
后澆帶部位的支模架獨立搭設，底部用槽鋼橫跨下部后澆帶，立桿立在槽鋼上，其它支
模架拆除時后澆帶支模架不拆除。
超高結構的后澆帶澆筑時，一般獨立支模體系的高寬比都太大，應采取加強側向穩定的
措施。
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后澆帶處支模架做法
4.4、操作要求
4.4.1. 模板的現場制作與加工
1 、梁、柱帽的底模、側模按設計斷面進行加工制作，按側模包底模、頂板模壓側模的方
式拼裝，頂板與梁四邊陰角模板采用背1 根40×70 木方的做法,現場切割的覆膜木膠合板。
2 、所有木方在使用前，要進行雙面刨平、刨光，保證尺寸一致。模板面板加工前，先鋸
去破損的邊角，彈線加工，要保證截面尺寸。
3 、梁、柱帽模板設置清掃口，清掃口預留位置位于柱帽中側模上，清掃口尺寸：200mm
×200mm。
4 、膠合木模板表面光滑，無翹曲，模板邊棱平直無竄角，強度、厚度符合要求。支設模
板前將模板表面清理干凈。
4.4.2. 模板安裝要點
1 、模板安裝前對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者剔除。
2 、模板定位前，先復查柱中心是否準確，無誤后可利用彈在柱側面的中軸線作為定位
控制線，標高按彈在柱上的標高線進行控制。
3 、在混凝土柱上抄好標高后，根據樓板厚、模板厚、木方厚調整好擱放木方的水平鋼管，
然后鋪模板。
4 、嚴格控制梁板模板的起拱率。
5 、柱帽側模分段安裝時，接口處應連接牢固，防止造成錯槎、高低不平。
6 、模板接縫要求加工嚴密，表面錯縫平整。
7 、梁柱的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，
確認無誤后，報監理驗收，合格后方可進入下一道工序。
4.4.3. 高支模拆除工藝要求
1 、拆模的時間在砼強度達到100%后，方可進行拆除且應符合以下要求。
2 、側模、柱模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。
3 、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。
4、拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請，項目主管工程師審核后， 并附上試塊
強度報告遞交監理工程師批準后方可進行拆除.
5 、梁底、樓板模板拆除時應根據試塊強度，同時參考同條件養護的混凝土試塊強度，在
達到規定強度要求后才可以進行模板拆除工作。
6 、在拆除時，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移交工作，每天收工前，對未拆
除的部分應及時加固處理。
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7 、嚴禁夜間進行拆架施工。
4.4.4. 高支撐模板拆除的工序要求
1、拆除應按一定的順序進行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后
拆承重部分，由上而下；先拆側向支撐，后拆豎向支撐” 。拆除時不要用力過猛，拆下來的
材料應整理好及時運走，做到工完場地清。為了便于管理， 利于前道工序為后工序創造條件，
混凝土模板一經拆除，立即做好現場清理和成品保護工作。
2 、在拆除模板過程中，如發現砼有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，并報項目
部，待出方案處理后，再拆除模板。
3 、模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規格分
類放整齊，以利再用。
4 、模板的拆除對結構混凝土表面、強度要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規
范》（GB50204-2015）中4.3 模板拆除分項規定。
4.4.5. 高支模拆除安全要求
1 、本工程使用的鋼管腳手架，在材料運輸時，不得隨意亂丟，以免傷人。
2 、凡超過2m 以上的操作部位，必須搭設操作平臺，不得違章臨邊、臨空施工。
3 、上班時必須戴好安全帽、穿防滑膠底鞋，嚴禁酒后上班。
4 、搭設滿堂架時，必須隨工作面的展開上緊鋼管，防止不知情人員發生意外。
5 、禁止垂直交叉作業，特殊要求必須上下同時作業時，要做好交叉作業的安全防護措施
后進行。
6 、拆模時，必須設警戒標志，必要時派專人看守，禁止他人入內。
7 、拆模時，禁止將模板大塊撬下，以免發生意外。
8 、模板拆除后，及時清理垃圾同時要避免出現朝天釘。
4.4.6. 鋼筋安裝、混凝土澆筑
1 、混凝土澆筑順序
1）澆筑時按后澆帶位置分區域（按樓棟）實施，每一區域順主梁方向逐次澆筑。
2）混凝土澆筑必須先澆筑框架柱（增設抱柱后）然后澆筑梁/板混凝土；先主梁、后次梁
的順序進行澆筑。
3）結構梁必須分層澆筑，每層澆筑高度不超過40cm。
4）施工集中荷載應在模板設計允許范圍內，澆筑混凝土時，混凝土堆積高度不得超過1m 。
砼泵管出口距離工作面不得大于200mm。
2 、澆筑總體部署
1）結構砼澆搗采用混凝土泵進行澆筑。
總體澆筑方向：先主梁、后次梁的順序進行澆筑。
2）在澆筑砼前應先同安裝專業進行密切配合，經雙方各自檢查確認無誤且接到澆灌令后
方可筑。
3）每次砼澆搗前必須做好隱蔽工程驗收工作，具備完善各分項工程質量的質保資料，具
備審批過的澆搗令，對各工種交底清楚，對人力物力合理安排，加強組織管理，在施工過程中，
嚴格按照操作順序進行監督，確保每次砼能夠順利澆搗。
4）結構梁高度必須分層澆筑，每層澆筑高度不超過40cm。施工集中荷載應在模板設計允
許范圍內，澆筑混凝土時，混凝土堆積高度不得超過1m 。砼泵管出口距離工作面不得大于
200mm。砼澆搗時，分層用插入式振搗器振搗密實，同時應注意梁柱模板拼接處的振搗，防止
漏振，每層應在水泥初凝時間內澆筑完成。平臺混凝土澆搗時， 面標高應予以測量控制，用
紅漆做好標高標記，并劃線控制。
5）砼的澆搗主要采取插入式振動棒搗固，隨同混凝土澆搗振動，振動棒必須“快插慢拔”，
移動間距不得大于400mm。
6）振動器在使用過程中每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。在振搗砼
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時，不得緊靠模板、預埋件、鋼筋振動，以盡量避免鋼筋、預埋件等移位。
7）砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼筋，或者移動
預埋件和預留洞的位置，如發生偏差和位移，要及時糾正。
8）混凝土入模后振動機緊跟其后，同時對流淌部分的砼進行跟蹤振動密實。
9）在澆搗混凝土過程中進行位移和變形監測。即澆搗混凝土時，應派專人看模，經常觀
察模板、支架、鋼筋、埋件的情況，當發現變形移位時，應立即停止施工，疏散工人。
10）現澆混凝土塌落度要求為：14～16cm。
3 、混凝土振搗要求
1) 柱混凝土要分層澆筑，柱混凝土澆搗時必須分層間隔澆搗。梁板砼澆搗時，應按400
分層澆搗振實，梁、板振搗點間距30cm 。振搗時應以砼不沉陷為度。梁板混凝土應按照指定
的澆筑方向進行。
2) 梁和板應同時澆筑混凝土，有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，單向板宜延著板
的長邊方向澆筑；梁高大于1m 的，可單獨澆筑混凝土且應分層澆筑。
3) 商品混凝土流動性較大，要求混凝土流到那里振動機振到那里，對于梁板交接處鋼筋
較密部位要求邊下料邊振搗。
4) 混凝土宜分層澆筑，分層振搗。每一振點的延續時間，應在混凝土不再往上冒汽泡。
表面呈現浮漿和不再下沉為止。采用插入式振動器振搗混凝土時， 應快插慢拔，移動間距不
宜大于振動器作用半徑的1.5 倍，與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5 倍，應避免碰
撞鋼筋、模板、芯管、吊環和預埋件。振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，
振動器插點要均勻排列。
5) 在振搗上一皮時，應插入下一皮混凝土的5cm 左右以消除兩層之間接縫， 在振搗上
層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。
6) 在振搗混凝土時，禁止緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。
7) 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼筋，
移動預埋件和預留洞的原來位置，如發現偏差和位移，要及時糾正。
8) 混凝土澆搗過程中，應嚴格按規定分批做塌落度試驗，如有不滿足規定要求時，及
時調整配合比。
9) 樓梯混凝土澆搗，主要采取人工搗固為主，插入式振搗器配合，一次澆搗完成。
4、模板拆除時間要求
1）模板的拆除依據拆模試塊試壓強度報告，混凝土強度達到100%后方可拆除， 并由項
目部簽發拆除申請經監理審批才可進行。
2）拆除采取先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原
則進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，完工前不得留下松動和懸掛的模板。
3）模板、鋼管支撐拆除后須清理表面灰漿、污垢，拔除板上釘子，以防傷人并維修整理，
分類存放，注意養護，防止變形開裂，以提高模板、支架的周轉率。
4.5. 檢查要求
1、材料檢查要求
（1）構配件外觀檢查要求
鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；
鋼管應平直，直線度允許偏差應為管長的1／500 ，兩端面應平整,不得有斜口、毛刺;
鑄件表面應光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；
沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷;
各焊縫有效高度應符合規定，焊縫應飽滿，焊藥應清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬
肉、裂紋等缺陷;
可調托座表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應均勻、牢固;架體桿件及其他構配件表面應熱鍍鋅，
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表面應光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結塊;
（2）可調托撐:
可調托撐螺桿外徑36mm；螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度6mm；可調托撐螺桿與螺
母旋合長度不得少于5 扣，螺母厚度不得小于30mm；可調托撐受承壓載力設計值40KN ，支
托板厚5mm。
2、預埋件和預留孔洞檢查要求
項目允許偏差（mm）
預埋板中心線位置3
預埋管、預留孔中心線位置3
插筋
中心線位置5
外露長度+10 ，0
預埋螺栓
中心線位置2
外露長度+10 ，0
預留洞中心線位置10
3、現澆結構模板安裝檢查要求
現澆結構模板安裝的允許偏差
項目允許偏差（mm） 檢查方法
軸線位置5 尺量
底模上表面標高±5 水準儀或拉線、尺量
模板內部尺寸
基礎±10 尺量
柱、墻、梁±5 尺量
樓梯相鄰踏步高差5 尺量
柱、墻垂直度
層高≤6m 8 經緯儀或吊線、尺量
層高＞6m 10 經緯儀或吊線、尺量
相鄰模板表面高差2 尺量
表面平整度5 2m 靠尺和塞尺量測
6 、模板檢查、驗收標準
模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、
側壓力以及施工荷載。
安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板具有承受上層荷載的承受能力，架設支架
時上、下支架的立桿應對準，并鋪設墊板。
模板接縫不能漏漿；在澆筑混凝土時，模板澆水濕潤，模板內不得有積水。模板安裝允
許差及檢查方法，見下表。
項次項目國家規范標準允許
偏差值（mm）
檢查方法
1 軸線位置柱、梁5 尺量
2 標高±5 水準儀或拉線尺量
3 截面模內尺寸柱、梁+4 、-5 尺量
4 層高垂直
層高不大于5m 6
大于 5m 8 經緯儀或吊線、尺量
5 相鄰兩板表面高低差2 尺量
6 表面平整度5 靠尺、塞尺
7 陰陽角
方正--- 方尺、塞尺
順直--- 線尺
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五、施工安全保證措施
5.1. 組織保障措施
5.1.1. 安全保證體系
5.1.2. 相應人員安全職責
管理崗位職責范圍
1
項目經理負責組織方案質量策劃，組織項目管理人員對本施工方案進行會審并審批，保證
本施工方案的順利實施。
2
項目技術
負責人
參與項目質量策劃及施工方案的會審，負責施工方案中材料設備及勞動力資源的配
置；受項目經理委托，負責本施工方案的具體實施，對工程進度及施工質量負責，調
動人力、物力，保證按圖紙和規范施工；負責糾正預防措施的實施；對本方案的準備、
施工、安裝整個過程的控制、管理、監督、改進負責。參與質量策劃，根據質量策劃
編制施工方案；對施工圖紙、技術資料、項目質量文件、記錄的控制和管理負責；針對
方案進行技術交底；
3
項目部
管理人員
參與質量策劃及施工方案的會審，對施工方案中物資管理及基礎設施配置的可行性
負責，編制本工程的物資采購計劃并按規定實施，對進場物資的質量負責；
4
參與質量策劃及施工方案的會審，對施工方案中采取的質量控制措施的可行性負
責，負責本方案的質量監督檢查，對隱蔽工程驗收、分部分項工程的質量評定、工序
交接檢等負責監督并確認；
5
參與方案安全質量策劃及施工方案的會審，對施工方案中采取的安全控制措施的
可行性負責，負責本方案安全施工措施的實施，保證安全施工，對安全隱患的錯查、
漏查負責。
6
在技術負責人（施工負責人）的直接領導下，負責所管部分的質量控制，使其符
合圖紙（或變更）和規范要求。
5.2. 技術措施
5.2.1. 支撐體系安全管理與維護
1 、模板支架和腳手架的搭設人員應持證上崗。
2 、支架搭設作業人員應正確佩戴安全帽、安全帶和防滑鞋。
3 、模板支架混凝土澆筑作業層上的施工荷載不應超過設計值。
4 、混凝土澆筑過程中，應派專人在安全區域內觀測模板支架的工作狀態，
發生異常時觀測人員應及時報告施工負責人，情況緊急時施工人員應迅速撤離， 并應進行相
應加固處理。
5、模板支架及腳手架使用期間，不得擅自拆除架體結構桿件。如需拆除時， 必須報請工
程項目技術負責人以及監理工程師同意，確定防控措施后方可實施。
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6 、嚴禁在模板支架及腳手架基礎開挖深度影響范圍內進行挖掘作業。
7 、拆除的支架構件應安全地傳遞至地面，嚴禁拋擲。
8 、高支模區域內，應設置安全警戒線，不得上下交叉作業。
9、在腳手架或模板支架上進行電氣焊作業時，必須有防火措施和專人監護。
10、模板支架及腳手架應與架空輸電線路保持安全距離，工地臨時用電線路架設及腳手
架接地防雷擊措施等應按現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ 46 的有關規
定執行。
5.2.2. 安全教育措施
新工人進場或變換工種的工人都要及時進行三級安全教育，進行安全技術交底，對模板
安裝工作存在的易發事故隱患進行分析，并提出預防措施及有關要求，使工人的安全意識提
高，時刻牢記做好安全施工。
5.2.3. 安全防護措施
1 、高處作業人員，必須系好安全帶。操作人員所使用的工具應隨手放在工具袋內，進入
現場必須戴安全帽。
2 、高處作業中所用的物料應該堆放平穩，不可置放在臨邊或洞口附近，也不可妨礙通行
和裝卸。
3 、施工中若發現高處作業的安全設施有缺陷或隱患，務必及時報告并立即處理解決。
對危及人身安全的隱患，應立即停止作業。所有安全防護設施和安全標志等，任何人都不得毀
損或擅自移位和拆除。
4 、建筑垃圾應回收入袋送到地面，以免造成揚塵。一旦發生物體附落及打擊傷害要寫出
書面報告，并按有關規定加重處罰。
5 、夜間不進行施工。
6 、無安全防護的施工項目不施工。
7 、避免物體打擊。模板架桿搬運作業要輕拿輕放，規范作業，注意安全。應經常檢查所
用工具，確保安全有效，防止桿件墜下傷人。
8 、實行全封閉施工。使用密目安全網進行全封閉圍檔，圍檔要嚴密整齊、安全可靠，底
層周圍必須全封閉，并根據施工需要設置進出安全通道。危險區域要有醒目安全警示標志。
5.2.4. 泵送砼安全措施
1、澆筑梁板時，砼的堆積厚度不得超過模板設計時的計算厚度。
2、澆筑砼時，必須安排專人對模板及其支架進行觀察和維護，發現異常情況， 立即停止
澆筑砼，人員撤離。
5.2.5. 施工安全技術措施
1、模板支撐系統施工前，應按施工規范、施工方案和施工組織設計的要求向搭設和使用
人員做好安全、技術交底。
2、對鋼管架、配件、加固件應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管架、配件。不配套
的鋼管架與配件不得混合使用于同一支撐系統。
3、支撐架安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得
從兩端向中間進行，以免結合處錯位，難于連接。
模板支撐和腳手架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。
泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。應避免裝
卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。
4、拆除模板腳手架時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。
5、高支模施工現場作業人員不得從支撐系統上爬上、爬下，應從施工便梯進入工作面。
6、高支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現
場監護。
7、混凝土澆筑時，安全員專職負責監測模板及支撐系統的穩定性，發現異常應立即暫停
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施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經現場安全責任人檢查同意后方可復
工
5.2.6. 安全用電措施
現場施工用電所鋪設的地下電纜應做明顯標志，注意保護，避免損壞。設配電室，大型設
備用電處設分電箱，每臺用電設備必須各自有專用開關箱，開關箱中裝設觸電保護器，配電箱
設專用防護棚。所有電源閘箱有門、有鎖、有防雨蓋板、有危險標志。
1 、安全用電措施
1）建立技術交底制度。
2）建立安全檢測制度，從臨時用電工程施工開始定期對接地電阻、設備絕緣電阻、漏電
保護器試路進行檢測，以監視臨時用電工程是否安全可靠，并做記錄。
3）建立電氣維修制度。加強日常和定期維修工作。及時發現和消除隱患， 并作好維修工
作記錄，記載維修地點、時間、設備、內容及采取技術措施，維修人員處理結果等。
4）建立安全檢查制度和評估制度，定期對現場用電安全情況進行檢查評估。
5）建立安全用電責任制。對臨時用電工程各部位的操作，監護、維修分片、分塊、分機
落實到人、并處以必要的獎懲。
6）建立安全教育和培訓制度，定期對專業電工和各類用電人員進行用電安全教育和培訓。
經過考核合格者持證上崗，禁止無證上崗。
5.2.7. 防火安全措施
1 、管理組織
建立現場防火領導小組，統籌施工現場、生活區等消防安全工作，切實做好防火工作。
2 、防火教育
1）現場要有明顯的防火宣傳標志，對職工進行防火教育，定期組織防火檢查，建立防火
工作檔案。
2）電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業，要有操作證和用火證。動火前，
要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。用火證當日有效， 動火地點變換，要重新辦
理用火證手續。
3）施工材料的存放、保管，應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料支搭。易燃易爆物
品，應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風。
3 、消防安全措施
在施工現場，每層每個樓梯部位設兩個滅火器；每層設置消防栓級消防水龍帶，確保消防
安全。必須保證施工現場的消防應急通道暢通。
4 、臨時用電防火措施
1）電氣防火組織措施
①建立電氣防火責任制，加強電氣防火重點場所煙火管制，并設禁標志。
②建立易燃易爆和強腐介質管理制度。
③建立電氣防火教育制度，經常進行電氣防火知識教育宣傳，提高整體素質。
④建立電氣防火檢查制度，發現問題及時處理。
2）電氣防火技術措施
①合理配制多路保護器，對線路過載、短路故障實行有效保護。
②電氣裝置線路嚴禁堆放易燃易爆及強腐蝕介質。
③在電氣裝置相對集中如配電箱等場所配制絕緣滅火器。
④加強電氣設備及線路絕緣監視檢查防止相與相之間和相對地短路。
⑤所有配電箱必須保持道路暢通。
5 、電焊
1）電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行；電焊機要設單獨的開關，
開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應帶手套側向操作；
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2）焊鉗與焊把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應帶手套；焊接儲存過易燃、易爆、
有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開；
3）更換場地移動把線時應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高；多臺電焊機在一起集中
施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板；工作結束應切斷焊機電源，并檢查操作
地點，確認無火災隱患后，方可離開。
6 、可燃可爆物資存放與管理
1）易燃易爆物品應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用電符合防火規定，化學類易
燃品和壓縮可燃性氣體容器等，應按其性質設置專用庫房分類存放， 使用后的廢棄物料應及
時消除。
2）用易燃易爆物品，必須嚴格防火措施，指定防火負責人，配備滅火器材， 確保施工安
全。
7 、明火作業
1）使用電氣設備和化學危險品，必須技術規范和操作規程，嚴格防火措施， 確保施工安
全，禁止違章作業。
施工作業用火必須經防火領導小組審批，領取用火證，方可作業。用火證只在指定地點
和限定時間內有效。
2）具有火災危險的場所禁止動用明火，確需動用明火時，必須事先向防火領導小組辦理
審批手續，并采用嚴密的消防措施，切實保證安全。
3）現場生產，生活用火均應經防火領導小組批準，任何人不準擅自動用明火。使用明火
時，要遠離易燃物，并備有消防器材。
4）現場設吸煙室，場內嚴禁吸煙。
5）現場從事電氣焊人員均應受過消防知識教育，持有操作合格證。在作業前辦理用火手
續，并配備適當的看火人員，看火人員隨身應有滅火器具，在焊接過程中不準離開崗位。
8 、現場堆料防火措施
材料堆放不要過多，垛之間應保持一定的防火間距，木材加工的廢料要及時清理，以防自
燃。施工材料的存放、保管，應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料搭設。識別施工現場
的材料，哪些是可燃、易燃的固體、氣體、液體物品， 分別進行分類擺放到指定地點，現場
使用也必須定點擺放，并標識煙火警告標志， 配備消防器材。
5.2.8. 安全檢查措施
每天值班工長及安全員必須巡視工地，對存在的安全隱患及潛在的安全因素及時提出，
及時整改。發現違章行為，及時糾正。
班組安全員每天對本班工作部位詳細檢查，發現問題及時處理或報告值班工長處理。
如果需要動火，如電焊、氧割等，應征得工長和安全員同意，并辦好動火審批手續，才
能動火。且火源周邊配備2 個以上滅火器，派專人監控火情。
5.2.9. 環境保護措施
加強對現場施工人員的環保意識教育，在砼震搗過程中要盡量避免震動鋼筋及模板，盡
可能避免發出不必要的施工噪音，最大限度地減少施工噪音對環境的污染。廢棄的模板及方
木應及時收集清理，要做到工完場清。樓層模板拆除完后，樓層內的廢料垃圾均應清理出樓層，
運至堆放場。現場木作余料要盡量利用，不能再利用的要及時送到回收站。
5.3. 監測監控措施
5.3.1. 監測目的
為了確保模板支撐體系的安全和砼結構施工的順利進行，掌握模板支撐體系在搭設、鋼
筋安裝、砼澆搗過程中及砼終凝前后的受力與變形狀況，確保模板支撐體系在各種施工工況
及荷載的作用下，獲得模板支撐體系的實際變形數據，起到對模板支撐體系實時監控，最終
達到最佳安全狀況。
5.3.2. 影響因素
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本工程模板支架傳力體系如下：上部荷載→梁或樓板底模→木楞→橫向水平鋼管→豎向
鋼管立桿→承載地基或結構層樓板。在荷載作用下，木楞、水平橫桿會產生彎曲變形，鋼管
立桿會產生豎向壓縮變形。一旦桿件變形過大，輕則對砼構件的質量產生影響（如標高不準
確，平整度超過允許范圍，甚至產生結構裂縫），重則使架體受力不均導致架體失穩坍塌，這
要求桿件有足夠的剛度來抵抗變形。
5.3.3. 監測項目
立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的基礎沉降。
5.3.4. 監測點設置
支架監測點布設按監測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩定性薄弱的立桿及
受力最大或地基承載力低的立桿設監測點。監測點布置根據支架平面大小設置各不少于2 個
立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿基礎沉降監測點。監測儀器精度滿足現場監測要
求，并設變形監測報警值.
5.3.5. 儀器設備配置
5.3.6. 監測標準
高支模搭設允許偏差及監測變形允許值、預警值
5.3.7. 監測頻率
在澆筑混凝土過程中應實時監測，一般監測頻率不宜超過20~30 分鐘一次， 在混凝土實
凝前后及混凝土終凝前至混凝土7 天齡期應實施實時監測，終凝后的監測頻率為每天一次。
監測數據超過預警值時必須立即停止澆筑混凝土，疏散人員，并及時進行加固處理。
5.3.8. 監測說明
班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常
檢查重點部位：
1、桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；
2、連墻件是否松動；
名稱規格數量精度
電子經緯儀DT202C 1
精密水準儀1 ±2”
全站儀一臺RXT—232 1 ±2” ，最大允許誤差±20”
自動安平水準儀2 千米往返±3mm
紅外線水準儀1
激光垂直儀DZJ2 2 h/40000
對講機3
檢測板手1
序號項目搭設允許偏差（mm） 變形允許值
（mm）
變形預警值
(mm)
檢查工具
1
立桿鋼管彎曲3m

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