??? g、閥門安裝：安裝閥門堅持校對銘牌型號，絕不允許用錯，且流向閥桿方向符合設計要求。應在關閉狀態下安裝。安全閥安裝，應檢查鉛垂度，不得傾斜。在管道投入試運行時應重新調校合格，并填寫
??? 《安全閥調試記錄》；
??? h、管道靜電接地：有靜電接地要求的管道，各段管道間應導電良好。法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時，應設跨接線聯接。靜電接地引線，宜用焊接形式，對地電阻及接地位置應符合設計規定。且應進行測試，使電阻值符合要求。并應填寫《管道靜電接地測試記錄》
??? 四、管道壓力試驗：
??? 1、試驗前應具備的條件：
??? a、管道安裝完畢；
??? b、無損檢測合格；
??? c、支、吊架經檢驗無誤；
??? d、焊縫未涂刷油漆。
??? 2、試驗準備工作：
??? a、技術人員應根據系統圖提出方案，并對參試人員進行技術交底；
??? b、試驗用壓力表須經校驗，在允許使用期內，精度不低于1.5級，表最大壓力應為試驗壓力的1.5-2.0倍，每個系統安裝不少于兩塊；
??? c、把待試管道與無關系統用盲板隔開，并掛牌標示；
??? d、把待試管道上的安全閥、防爆板及儀表元件拆下或隔離；
??? f、有必要時對管道支架進行臨時加固；
??? g、準備試驗用試壓泵；
??? h、組織好試壓領導小組，并指定一人負責組織實施管道水壓試驗；
??? i、試壓介質用潔凈水；
??? j、管道試驗壓力見附表。
??? 3、管道水壓試驗步驟：
??? a、確定管段系統，安裝好試壓充水管路；
??? b、重新檢查被試管道系統是否構成密閉系統；
??? c、先用臨時管道給系統充水，打開高點放氣閥，待高點放氣閥冒出水后關閉，用試壓泵向系統充水逐步升壓，待壓力升到試驗壓力的1/2時，暫停充水，保壓進行全面檢查，如有滲漏，放水卸壓處理。消除缺陷后，重新試驗。無滲漏繼續充水至試驗壓力；保壓進行全面檢查，在10分鐘內卸壓至設計壓力，再次保壓30分鐘，壓力降至允許范圍內（≤0.01Mpa），且無任何滲漏現象。認為該管道試壓合格。做好試壓記錄。
??? 4、管道的吹掃與清洗：
??? a、管道在壓力試驗合格后應進行清洗與吹掃，以清理管道內的污物和灰塵；
??? b、不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離；
??? c、管道吹洗前不應安裝孔板、調節閥、安全閥、儀表等；
??? d、吹洗順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的污不應進入已合格的管道；
??? e、吹洗前應檢查支、吊架的牢固程度，必要時進行加固；
??? f、吹掃采用加壓縮空氣，清洗采用潔凈水；
??? g、吹掃應保持合適的壓力，清洗時潔凈水也應保持合適的壓力，流速1.5m/s；
??? h、臨時排水管截面積不得小于沖洗管截面的60%且不得形成負壓；
??? i、潔凈水沖洗應連續進行以排出的水色和透明度與入口水目測一致為合格；
??? j、空氣吹掃流速不宜小于20m/s，目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白布木制靶板進行檢驗，5分鐘內靶板無鐵銹、污物、塵土為合格。
??? 五、管道專業系統的防腐：
??? 管道支架及支架防腐按《某汽柴油工程防腐蝕施工技術方案》執行。
??? 六、附管道專業安裝工程相關表格目錄：
??? a、表H-110《隱蔽工程記錄》
??? b、表H-112《焊工登記表》
??? c、表H-113《焊接記錄》
??? d、表H-125《防腐蝕施工工序質量控制表》
??? e、表H-126《防腐層電火花檢測報告》
??? f、表H-201《機泵安裝工序質量控制表》
??? g、表H-301《地止管道安裝工序質量控制表》
??? h、表H-302《地下管道安裝工序質量控制表》
??? i、表H-304《閥門試壓記錄》
??? v、表H-305《安全閥調試記錄》
??? j、表A-05《安全閥最終調試記錄》
??? k、表A08《管道系統壓力試驗記錄》
??? l、表A09《管道系統吹掃及清洗記錄》
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???? 說?? 明
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