? 一、前言

??? 加強危險化學品安全管理和工業危險源的辨識、評價與監控，是一項事關社會安全、穩定和發展的大事，也是現代安全科學領域內具有先導性、綜合性、難度大的工作，《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、國家安監總局《關于規范重大危險源監督與管理工作的通知》等對危險化學品生產經營單位和重大危險源的安全生產做了明確的規定。去年中石油重慶開縣井噴事故、重慶天原化工廠氯氣泄漏和今年吉林石化雙苯廠爆炸事故，再次敲響了危險化學品生產經營單位安全生產警鐘，再次說明了加強重大危險源安全管理的重要性和緊迫性。現以我公司重大危險源之一——合成氨廠液氨貯罐區(以下簡稱氨罐區)的安全監控防范介紹工業企業危險源的辨識、評價與監控措施。

??? 二、液氨貯罐區基本情況簡介

??? 我公司氨罐區現有2個液氨球罐(V=400m3)、2個液氨臥罐(V=100 m3)、3個液氨緩沖罐(V=18 m3)，最大儲存量為447.8噸，儲罐操作壓力要求不超過2.06Mpa，正常工藝溫度為-11℃～10℃(一般為8℃)。液氨是一種具有強烈刺激性、有惡臭氣味的輕度危害毒物，能造成人員中毒，能與空氣混合形成爆炸性混合物，若遇明火、高熱能引起燃燒和爆炸，因此若管理不當等原因，可能導致中毒、爆炸、火災等事故，甚至污染周圍環境，造成更大范圍的危害。

??? 三、重大危險源的辨識

??? 重大危險源是指長期或者臨時地生產、搬運、使用或儲存危險物品，且危險物品的數量等于或者超過臨界量的單元(包括場所和設施)。目前，我國對重大危險源的確定是建立在對危險物品的普查基礎上，儲存或者生產場所單元內存在的危險物質的數量等于或超過GB18218—2000《重大危險源辨識標準》所規定的臨界量。另外，國家安監總局于2003年11月3日下發的《關于重大危險源申報登記試點工作的指導意見》(安監管辦[2003]159號)中，規定重大危險源申報的類別有：貯罐、庫區(庫)、生產場所、壓力管道、鍋爐、壓力容器、煤礦(井下開采)等12類，其登記范圍更大，臨界量更小。

??? 四、組織危險性分析與預測，明確導致危險危害因素的基本事件

??? 通過對氨罐區生產子系統進行危險性預知分析，其存在的危險危害因素主要有：火災、爆炸危險、毒物危害和電流、機械、高處墜落、噪聲、低溫、化學灼傷、腐蝕傷害等，其主要的、嚴重的危險危害因素為火災、爆炸(化學或物理爆炸)、毒物危害。

??? 為了預防災害性事故的發生，應改變過去傳統的管理方法，運用安全系統工程的科學方法，從消除導致事故的主要原因入手，進行危險性分析和預測。目前，危險性分析和預測的方法主要有：檢查表、預先危險分析、可操作性研究、故障類型、影響及嚴重度分析、事件樹分析、事故樹分析等。

??? 液氨貯罐(管道及其邊連接件)可能由于焊接裂紋、液氨對貯罐材料的應力腐蝕、安全附件失靈、檢驗問題、超壓運行、壓力急劇升高等因素產生物理爆炸。

??? 液氨貯罐或管道及其邊連接件可能由于加工制造、安裝時的缺陷、材質的腐蝕等，都會使設備出現裂紋，使液氨泄漏，液氨一旦泄漏后可能會引起火災、爆炸、中毒或環境污染事故。

??? 通過對液氨貯罐物理爆炸事故和液氨燃爆事故進行事故樹分析(本文略)，導致液氨貯罐物理爆炸事故的基本事件有20個，導致液氨燃爆事故的基本事件有16個，只要有效地控制這些基本事件不發生，就完全可以預防火災、爆炸、中毒、污染事故。所以制定預防對策措施應以這些基本事件為依據。

??? 五、開展安全評價評估，明確潛在危險程度和事故模擬后果

??? 根據《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》的規定，定期委托中介機構進行安全評價評估。其中，對重大危險源潛在危險程度評價是應用安全系統工程的理論和方法，對系統(單元)存在的危險性進行定性和定量的分析，判斷系統(單元)發生事故的可能性大小及嚴重程度，以采取相應的預防措施，使系統(單元)達到社會所要求的安全標準。我公司在安全評價中采用英國帝國化學公司蒙德火災、爆炸、毒性指標評價法對氨罐區的火災、爆炸、毒性的危害程度進行定量風險評價，評價結果是現實危險度為高(2類)，并提出了要特別針對存在的不足之處落實整改，在安全預防措施和防火防爆防毒措施上應進一步加強。

??? 在安全評價評估中，事故后果模擬分析是危險源危險分析的一個主要組成部分，其目的在于定量地描述一個可能發生的重大事故對工廠、對廠內職工、對廠外居民，甚至對環境造成危害的嚴重程度。火災、爆炸、中毒是常見的重大事故，經常造成嚴重的人員傷亡和巨大的財產損失，影響社會穩定。常用大氣中有毒氣體擴散模型和沸騰擴散為蒸氣爆炸(BLEVE)傷害模型進行事故后果模擬分析。通過模擬計算分析，幾率最高的是液氨泄漏中毒事故，若發生一般事故，波及范圍達罐區及周邊操作崗位，發生重大事故，波及范圍可達周圍廠區和附近居民。