車間新增兩條全自動機械壓力機沖壓生產線，主要承擔X7、W23系列車型大、中型核心零件的備料、沖壓任務。包括卷料的開卷、剪切和零件的沖壓各工序。新增主要設備為遙控天車、壓力機、機械手、各類模具及檢具。沖壓車間機械化和自動化程度較高，不僅提高勞動了生產率而且保證了人身安全。但是，沖壓作業的動作頻率高，又多數是薄板加工，所以沖壓過程中也難免會發生傷人事件。具體來說，沖壓車間可能發生的事故可以分為以下幾類：

　　1.起重傷害

　　不同車型沖壓件使用的模具不同，而模具一般重達十數噸甚至幾十噸，模具的搬運起吊更換過程中，由于起吊行車故障，操作不當或防護不當都易導致起重傷害事故。一般來說，導致起重傷害的危險因素如下：

　　（1）長期起吊作業會使吊鉤出現裂紋或斷裂，如果對吊鉤沒有及時更換，很容易產生起吊傷害。

　　（2）長期起吊作業使得鋼絲繩捻距內斷絲數超過總絲數的10%，如果日常檢查檢測不到位，存在事故隱患，在起吊過程中容易造成重物墜落傷害。

　　（3）在起吊過程中由于小車脫落也會對人員造成小車傷害人體。

　　（4）吊具卸件時與工件不垂直，容易產生壓傷或檫傷等機械傷害。

　　（5）起吊過程中由于物件捆扎不牢也會發生重物墜落傷人事件。

　　（6）遙控天車的是由地面人員指揮天車動作，大大降低了天車誤動作，但地面遙控操作人員和周圍操作人員配合不協調，也可能導致人員擠傷、撞傷。

　　2.機械傷害

　　（1）壓力機、機械手都是自動化作業，在正常工作時人員在格柵外監護，但是設備調試、維修時，人員可能要進入壓力機及其機械手工作區域，機械手在運轉過程中可能會造成撞擊傷害，壓力機沖壓后在清理料頭、料尾過程中可能會對作業人員造成傷害。

　　（2）壓力機、機械手在檢修過程中，由于機械故障、誤啟動、違反操作規程等原因，也可導致壓力機、機械手傷人事故。

　　（3）壓力機在沖擊壓件薄板過程中，可能會產生少量的碎屑飛濺，如果工人距離防護柵欄太近或者防護不當，可能會造成人員傷害。

　　（4）少量壓件可能需要進行手工減切，在剪切過程中，由于誤操作或防護不當，易發生剪切設備傷人事故。