4.2.2總平面圖布置
　　從功能分區。應分為生產區(儲罐區和灌裝區)和輔助區的布置；有害物質、噪聲、液化石油氣儲存設施布置；工藝流程布置；建筑物、構筑物布置；風向、安全間距、衛生防護距離等方面進行分析。
　　4.2.3運輸路線
　　從站區道路、站區鐵路、液化石油氣裝卸區以及碼頭等方面進行分析。
　　4.2.4建(構)筑物
　　從建(構)筑物的結構、防爆、朝向、采光、運輸通道、衛生設施等方面進行分析。
　　4.2.5生產工藝
　　從液化石油氣的燃燒爆炸危險、化學凍傷、中毒與窒息、化學腐蝕等特性；儲存溫度、壓力、裝卸速度等作業的控制條件等方面進行分析。
　　4.2.6主要設備裝置
　　從液化石油氣儲罐、壓縮機、烴泵、水泵、充氣槍、裝卸鶴管等關鍵設備設施的控制、操作、檢修和故障及失誤的情況進行分析。
　　4.2.7作業環境和條件
　　從液化石油氣儲配站的噪聲、振動、有毒輻射的有害作業部位；勞動衛生組織；生理和心理因素；人機工程學等方面進行分析。
　　4.3液化石油氣儲配站的危險、有害因素辨識
　　按照安全系統工程的分析．危險因素產生的根本原因是系統中存在能量，有害物質失去控制，因此，危險、有害因素辨識應從系統中是否存在能量和有害物質及如何控制這些能量和有害物質人手。危險、有害因素從其形式又可分為固有危險、有害因素；其他相關危險、有害因素：儲運危險、有害因素三大類。
　　4.3.1液化石油氣固有危險、有害因素辨識
　　物質危險、有害的辨識是應從物質的理化性能、穩定性、化學反應性、燃燒爆炸特性、毒性及健康危害等方面進行辨識。根據液化石油氣的特性，主要有燃燒爆炸危險、化學凍傷、中毒與窒息、化學腐蝕等方面的危險因素。
　　4.3.2液化石油氣儲配站相關危險、有害因素辨識
　　危險、有害因素往往不是單一的常常有多項危險相關聯。因此必須要辨識危險、有害因素的覆蓋范圍和物質能量的損害特性。如液化石油氣儲配站一旦發生火災事故其火災勢頭迅猛：災害損失和影響面大；液化石油氣的易揮發特性，帶來的事故隱蔽性等，都應綜合進行相關的危險、有害因素辨識。
　　4.3.3儲運過程危險、有害因素辨識
　　液化石油氣的儲存和運輸是企業生產經營不可缺少的重要環節，應從其危險特性、儲運過程進行危險、有害因素辨識，如液化石油氣槽車和液化石油氣鋼瓶的運輸過程可能產生的危險、有害因素辨識。
　　4.3.4液化石油氣儲配站重大危險源辨識
　　重大危險源是指長期地I臨時地生產、加工、搬運、使用或儲存危險物質。且危險物質的數量等于或超過臨界量的單元[2]。重大危險源分為兩大類：生產場所重大危險源和儲存場所重大危險源。根據GBl8218—2000(重大危險源辨識》，對液化石油氣儲配站的重大危險源進行辨識。
　　①液化石油氣儲配站的灌瓶區、鐵路棧橋區、汽車槽車裝卸區等生產場所未構成重大危險源：
　　②對液化石油氣儲配站的儲存區的重大危險源的辨識。根據GBl8218—2000(重大危險源辨識》表2中33項中規定．液化石油氣在儲存區的臨界量為10t。根據國家質量技術監督局的相關規定，液化石油氣儲配站的液化石油氣儲存量要求大于50m3(約22t)。因此，我國的液化石油氣儲配站的儲存區基本都構成了重大危險源。
　　③對液化石油氣儲配站的鋼瓶庫的重大危險源的辨識。根據GBl8218—2000(重大危險源辨識》表2中33項中規定．液化石油氣在儲存區的臨界量為10t。按照我國常用的YSP-15型(容積15kg)規格的鋼瓶計算，當鋼瓶庫的重瓶的儲存量大于690瓶時即構成重大危險源。
　　
　　5 結語

　　目前，我國以安全預評價、安全驗收評價、安全現狀和專項安全評價為主要內容的安全評價，覆蓋了各行業的生產、經營以及運行系統的整個生命周期。科學、全面、系統、客觀的危險、有害因辨識結果，是確定適當的范圍和選擇適當的方法開展安全評價重要依據。液化石油氣儲配的危險、有害因素的辨識和分析還應充分采用最新的國家、行業的技術規范以及安全評價相關的法律、法規的規定，結合各類液化石油氣儲配站的具體情況進行。