根據現場救護隊員的匯報，火已將1#墻上煤燒的都冒頂了，該墻已失去作用。如封閉火區，應適當選擇位置，重新建2道磚土結構厚0.37m的墻，封閉火區。在運料期間，救護隊不停地用水直接滅火，控制火勢發展。并且在5#墻中預留硬質Φ500mm的風筒，準備往火區發惰氣用。

　　與此同時，救護隊已將DQ-500型惰氣發生器運至火區現場，因井下條件受限，惰氣發生器在距5#墻外200m處安裝使用一般風筒將惰氣送到火區里。經實踐，此方法可行，達到預期效果。

　　4月14日16：30，6#、5#墻建好，具備注惰條件，17：55，開始第一次向火區注惰性氣體，先后向火區凈發惰時間是40min，注入惰量約14000m3（惰氣發生器額定產氣量是500m3/min，考慮各種因素按350m3/min計算）。

　　在建5#、6#密閉墻時，做注惰氣工作準備期間，在3#墻救護隊檢查墻跟風流中，CO最高濃度達到2.4%，CH4達到3%。

　　第一次注惰后，取樣化驗CO含量很低，C₂H₂、C₂H₄、C₂H₆均已無，說明注惰氣非常有效，但煤體內的火并沒有徹底熄滅，隨著供風時間的增長，還會自燃，在這種情況下，要對火區密切觀察，所以設了幾個觀察點即：3#、4#、5#、6#墻，及七盤區軌道5個觀察點，每1h檢查CO、CO₂、O₂、CH₄、T變化情況，每1h向指揮部匯報一次；同時在救護隊監視下，礦上組織縮減七盤區風量，由1500m3/min減到860m3/min。縮風工作在15日凌晨3：00完成。

　　4月15日，技術專家組根據14日注惰后火區氣樣變化情況及縮風后火區內氣體變化情況，綜合考慮后，再采用3#墻外增加一道，并且兩墻之間填黃土，5#墻采用噴將堵漏。在做這些堵漏工作之際，救護隊監視3#墻有害氣體的變化，從10：00，3#墻CO濃度逐漸升高，12：00，CO濃度達到1.7%，CH4濃度達到3.3%，七盤區軌道（安惰氣發生器處）CO濃度達到0.0059%。指揮部決定停止一切工作，再次向火區發惰氣，因種種原因，在15：30，第二次向火區發惰氣，發惰時間和注入火區的惰氣量與第一次相同。16：30發惰氣停止。18：20檢查，3#墻CO濃度為0.04%，CH4濃度為0.4%，七盤區軌道CO濃度為0.0031%。本日夜班由救護隊繼續壘3#墻，礦上負責5#墻噴漿堵漏工作。兩項工作是4月16日凌晨3：00完成，并且在5#墻頂部注高分子化學漿――羅克休堵漏。

　　4月16日專家組根據火區氣體變化情況及火區風流反向情況，又做進一步堵漏工作，在救護隊繼續觀察火區有害氣體變化的情況下，在6#墻外，再加一道墻，由救護隊負責施工。17：30，專家組討論決定再次向火區注惰氣10~15min，同時第三次注入火區惰氣量3500m³，至此滅火工作暫告一段。

　　由救護隊觀察火區3d，每2h向調度室匯報1次，火區O2、CO、CO2、CH4、T變化情況，每天夜班升井時，取1次氣樣。17、18、19日3d取樣化驗結果見表1。

表1　17、18、19日取樣化驗結果

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　　3d后，專家組再次討論研究，根據3d來救護隊檢查的氣體情況及分析結果，決定救護隊撤離，火區由礦上管理，礦上制定了火區管理技術安全措施，隨后礦上根據具體情況，又做了進一步堵漏，加固墻等工作，并且向火區內注黃泥漿、CO₂、調壓等多項并舉的措施，火區內O₂、CO呈逐漸降低趨勢。

　　3事故原因及教訓

　　（1）運料巷密閉墻（1#墻）位置選擇不當，距停采線太近，煤已被壓酥，墻上有頂煤1.5~2.0m厚。墻應選擇在未受動壓影響地段和摸頂巷道處，這樣才能閉住。

　　（2）密閉墻的質量、厚度均有問題，包括溜子道的密閉墻（3#墻），一是四周未掏好槽，特別是頂上未掏槽又沒有封好頂；二是墻厚度0.37m不符合要求；三是墻是磚土結構，不是水泥沙漿磚墻，這都需要改正的。

　　（3）日常管理有漏洞，明知輕放面在生產過程中就有CO，封閉后日常檢查管理有漏洞。一是瓦斯員光檢查墻外CO、CO₂、CH₄情況，不檢查墻內的情況；二是墻外檢查也不到墻跟，造成煤已著了，有明火了才發現；三是規定定期取樣化驗，也沒有做到，即使是取樣了，也不是取的墻內的氣體，而墻外的氣體。

　　（4）沒有按規定給密閉墻內注漿，注漿量少。

　　（5）沒有搞均壓，該地區有條件，沒有做這項工作也是一大失誤和非常重要的原因。

　　（6）對建在煤巷中的密閉墻要采取綜合的防漏風措施，一是從墻的本身質量上提高；二是墻外噴漿堵漏；三是在墻上頂部煤體中注高分子羅克休化學膨脹劑，徹底堵死漏風通道。
　　（7）從技術設計的源頭，就要考慮密閉墻的位置，盡可能遠離結束線，能在巖巷最好，或建在摸頂的巷道中，若建在煤巷中必須采取綜合補救措施。