?機械傷害是企業職工在工作中最常見的事故類別，傷害類型多以夾擠、碾壓、卷入、剪切等為主。各類機械設備的旋轉部件和成切線運動的部件間、對向旋轉部件的咬合處、旋轉部件和固定部件的咬臺處等，都可能成為致人受傷的危險部位。筆者在實際工作中曾親眼看到，一次在自動化流水線改造過程中，一名維修工在調試自動裝盒機時，因操作工未打招呼轉動手動控制輪，使維修工的左手被鏈條與張緊輪緊緊咬住，造成左手中指末節缺損。

??? 機械傷害猛于虎!據我國安全生產部門統計，近年來，夾擠、碾壓類事故占機械傷害事故的一半左右，注重此類工傷事故的特點和預防，是一項不容忽視的重要工作。

??? 事故原因

??? 1．違章

??? 在我國，大量的機械設備屬于傳統的機械化、半機械化控制的人機系統，沒有在本質安全上做到盡善盡美，因此需要在定位、固定、隔離等控制環節上進行彌補，通過設置醒目的警示標識和嚴格的安全操作規程加以完善。但不少機械類企業工人有章不循、違章作業仍非常突出，違章造成的夾擠、碾壓類傷害時有發生，成為企業必須下大氣力著重解決的安全問題。

??? 2．體力與腦力疲勞造成辨識錯誤

??? 長期持久的體力與腦力勞動、單調乏味的工作、嘈雜的工作環境、凌亂的工作布局、不良的精神因素等，都容易使操作者產生疲勞、厭煩的感覺，此時，辨識錯誤就會出現，帶來誤操作、誤動作，造成傷害事故。

??? 3．機械化代替手工作業

??? 機械化代替手工勞動是生產力進步的標志。但是，這一時期，操作者由于要熟悉新的工作環境和新的機械操作方法，思想往往比較緊張，心理上承受的工作壓力明顯大于以前手工熟悉狀態下的工作壓力，不免操之過急，卻由于注意力過分集中，產生焦慮和煩躁情緒，極易使手、腦配合出現不協調，導致傷害事故發生。

??? 4．安裝、調試設備

??? 機械設備往往要經歷安裝調試期、正常生產期和老化磨損期。相對來說，正常生產期的設備故障率較低，而安裝調試期與老化磨損期的設備故障率相對較高。因為這時機械設備的安全裝置處于暫時的“失效”狀態，甚至“失效安全裝置”也不會起作用，由于調試的需要，還不能斷電斷氣斷水，用于防止接觸機器危險部件的固定安全裝置已被打開，起不到保護作用，稍有不慎，維修人員就會被“咬”。另外，維修調試時往往是兩人以上互相配合，極易出現配合失誤，如誤合閘、誤開機、誤動作等，造成傷害事故。