5.4, 為了防止產生過大的熱應力，鍋爐的升壓過程一定要緩慢進行。
　　點火升壓過程中，鍋爐的蒸汽參數、水位及各部件的工作狀況在不斷變化。為了防止異常情況及事故出現，要嚴密監視各種儀表指示的變化，通過調整控制壓力、溫度、水位等工藝參數在允許范圍之內，同時也考核各種儀表、閥門等控制設施的可靠性、準確性。另外，也要注意觀察各受熟面，使各部位冷熱交換溫度變化均勻，防止局部過熱，燒壞設備。
6．暖管與并汽
6.1，所謂暖管，即用蒸汽緩慢加熱管道、閥門、法蘭等元件，使其溫度緩慢上升，避免向冷態或較低溫度的管道突然供入蒸汽，以防止熱應力過大而損壞管道、閥門等元件。同時將管道中的冷凝水驅出，防止在供汽時發生水擊。
6.2，冷態蒸汽管道的暖管時間一般不少2h；熱態蒸汽管道的暖管一般為O．5～1h。暖管時，應檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，支吊架是否正常。如有不正常現象，應停止暖管，查明原因消除故障。
6.3，并汽也叫并爐、并列，即投入運行鍋爐向共用的蒸汽總管供汽。并汽前應減弱燃燒，打開蒸汽管道上所有疏水閥，充分疏水以防止沖擊；沖洗水位表，并使水位維持在正常水位線以下；使啟動鍋爐蒸汽壓力稍低于蒸汽總管內汽壓(低壓鍋爐低0．02～0．05MPa；中壓鍋爐低0．1～0．2MPa)；之后緩慢打開主汽閥及隔絕閥，使所啟動鍋爐與蒸汽總管聯通。
6.4，單臺運行的鍋爐，在暖管之后即可向用汽設備供汽，其操作注意事項與并汽相似。
二，鍋爐運行中的安全要點：
1．鍋爐運行中，保護裝置與聯鎖不得停用。需要檢驗或維修時，得經有關主管領導批準。
2．鍋爐運行中，安全閥每天人為排汽試驗一次。電磁安全閥電氣回路試驗每月應進行一次。安全閥排汽試驗后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應符合規定，并作記錄。
3．鍋爐運行中，應定期進行排污試驗。
三，鍋爐停爐時的安全要點
　　鍋爐停爐分正常停爐和緊急停爐(事故停爐)兩種。
1．正常停爐是計劃內的停爐。停爐中應注意的主要問題是，防止降壓降溫過快，以避免鍋爐元件因降溫收縮不均勻而產生過大的熱應力。
1.1，停爐操作應按規定的次序進行。鍋爐正常停爐時先停燃料供應，隨之停止送風，降低引風。與此同時，逐漸降低鍋爐負荷，相應地減少鍋爐上水，但應維持鍋爐水位稍高于正常水位。對燃油、燃氣鍋爐和煤粉鍋爐，爐膛停火后，引風機至少要繼續引風5min以上。鍋爐停止供汽后，應隔絕與蒸汽總管的連接，排氣降壓。為保持過熱器正常工作，可打開過熱器出口聯箱疏水閥，適當放汽。降壓過程中司爐人員應繼續監視鍋爐。待鍋內無汽壓時，開啟空氣閥，以免鍋內因降溫形成真空。
1.2，為防止鍋爐降溫過快，在正常停爐的4～6h內，應緊閉爐門和煙道接板。之后打開煙道接板，緩慢加強通風，適當放水。停爐18～24h，在鍋水溫度降至70℃以下時，方可全部放水。
2．鍋爐遇有下列情況之一者，應緊急停爐：
2.1，鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；
2.2，不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續下降；
2.3，鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經放水仍不能見到水位；
2.4，給水泵全部失效或給水系統故障，不能向鍋爐進水；
2.5，水位表或安全閥全部失效：
2.6，鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；
2.7，燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；
2.8，其它異常情況危及鍋爐安全運行。
3，緊急停爐的操作次序是，立即停止添加燃料和送風，減弱引風。與此同時，設法熄滅爐膛內的燃料，對于一般層燃爐可以用砂土或濕灰滅火，鏈條爐可以開快擋使爐排快速運轉，把紅火送入灰坑。滅火后即把爐門、灰門煙道接板打開，以加強通風冷卻。鍋內可以較快降壓并更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水。但因缺水緊急停爐時，嚴禁給爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓。
4，緊急停爐是為了防止事故擴大及產生更為嚴重的后果。但緊急停爐操作本身勢必導致鍋爐元件快速降溫降壓，產生較大的熱應力，以致損害鍋爐元件。因此，緊急停爐是不得己而采用的非正常停爐方式，有缺陷的鍋爐應盡量避免緊急停爐。
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