一、加強安全管理的必要性

　　制氧生產處于復雜多變的環境中，諸多不確定因素制約著安全生產，由于制氧設備面臨的介質（氧、氮、氬壓縮氣體）具有爆炸的危險，氮氣、氧氣在空氣中含量大（分別為78%、21%），氮氣具有窒息性，氧氣具有強氧化性。國家《危險化學品安全管理條例》中規定：凡原料產品、中間產品、最終產品中涉及氣體（壓縮）生產、經營、儲存、運輸等環節的新建、改建項目需實行生產許可證審批制度，進行統一的產業規劃、合理布局和嚴格控制。制氧生產中的原料產品、中間產品、最終產品均屬危險化學品，因此，制氧設備的安全管理必須引起足夠重視。安全與環保是企業發展的基礎和前提，只有安全生產才能保證投入產出的最優化，加強制氧設備的安全管理，一直是攀枝花鋼鐵集團新鋼釩有限責任公司能源動力中心（簡稱新鋼釩公司能源動力中心）的首要工作。

　　1.建立高效、科學的人性化設備管理體系

　　制氧設備安全管理工作持久、穩定開展，才能具備長期安全生產的條件，建立高效、科學的人性化設備管理體系，提高員工的責任感和技術技能，是搞好設備安全管理的保障。減少縱向管理層次，強化扁平化的管理理念，建立各司其職、高效有序、科學務實的人性化制氧設備管理體系，實現企業與員工的共同發展。通過制度化管理，使員工全面認識企業與個人的關系，適度調整個人期望值，強化現實定位，立足崗位，實現企業與個人期望的和諧統一。

　　2.圍繞設備管理目標，創新設備管理制度

　　制氧設備的運行實踐表明，任何小的故障都有可能造成大面積停產。因此，制氧設備管理制度的制定必須貫徹精細化管理的指導思想，要充分體現專業化分工管理與專業化協作下，專業化細節決定精細化管理的思想。建立嚴于國家或行業標準的企業內部強制性管理制度，在制定的《管理標準及作業標準》中，充分發揮專業技術人員、專家在技術參與及技術決策中的職能作用，既要強調可操作性，又能大幅度提高技術含量，通過實施技術保安全措施，對管理制度及相關標準閉環內的運作效果進行持續性改進，達到全面覆蓋、安全可靠、準確有序、高效節能的運行目的。

　　二、加強設備管理與維修工作

　　1.以生產為龍頭，強化運行中的管理

　　制氧設備是以確保安全生產為最大原則，要保證設備不超溫、不超壓和不超流量運行，推廣電纜及電器設備在線監測技術的運用，提高電器設備故障的預知預測能力，嚴格控制空氣分離裝置中的總含烴量。加強旋轉設備潤滑管理，對大型透平壓縮機的油、液實施在線監測技術，確保設備潤滑安全可靠、經濟高效地運行，保證運行安全。

　　2.強化狀態維修，確保安全運行

　　維修的目的是通過對設備進行維護與檢修，恢復、完善和進一步增強設備功能，避免和減少設備事故的發生。實踐證明，制氧設備并不是檢修越頻繁，設備故障就會越少，而應按設備運行的實際工況實施狀態維修（CBM）。

　　新鋼釩公司能源動力中心，根據制氧設備特點及其在生產環節中的重要程度，實施了設備維修分類管理，制定了相應的維修模式及檢查評估方法。根據實際情況，將制氧設備分為靜置設備及旋轉設備，對靜置設備主要采取定期維修模式，對旋轉設備采取狀態維修模式，并結合維修實績及時調整檢修頻度，對整個系統實施劣化趨勢分析和監控。