差距何在

　　油墨、噪聲、水體，這三種物質被譚俊嶠稱為印刷污染的三大殺手，也是對人體造成危害的主要誘因。

　　歷經多年對印刷行業的調研工作，譚俊嶠認為，“我國印刷業在設備、原材料、工藝、技術方面，與國外還存在著明顯差距。”

　　油墨中的污染物是“有機揮發物”，英文縮寫為VOC (Volatile? Organic Compounds)，是一些能與陽光、臭氧層中的氧化氮發生反應的有機化合物。揮發到臭氧中的VOC，與灰塵中細微塵埃粒子和其他物質結合，會形成灰霧，刺激人體肺部，對動、植物等各種生物健康帶來負面影響。

　　記者了解到，目前，我國印刷行業使用的主要是溶劑型油墨，其中VOC（有機揮發物）排放量大，有些無機顏料含有鉛、鉻、銅、汞等重金屬元素，具有一定毒性，不能用于印刷食品包裝和兒童玩具包裝；部分有機顏料含有聯苯膠，有致癌成分。

　　在印刷中所用的有機溶劑中，許多是天然樹脂和合成樹脂，這是各種油墨的重要成分。在生產中，溶劑通過皮膚接觸，進入體內，會損害人體及皮下脂肪，長期接觸會令皮膚干裂、粗糙；如果滲入皮膚或血管，會隨血液危及人的血球及造血功能；被吸進氣管、支氣管、肺部或經血管、淋巴管傳到其他部位，甚至可能會引起慢性中毒。部分油墨有重金屬離子的毒性問題，顏料和染料含致癌成分，對人體傷害極大。

　　如果在食品包裝上使用非環保油墨，那么，油墨中的某些有毒物質會遷移到食品里，危害人們健康。印刷油墨中常使用乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有機溶劑，既有毒又可燃，雖然通過干燥可以除去絕大部分，但往往干燥不徹底，特別是上墨面積較大、墨層較厚的印刷品，其殘留溶劑更多。這些殘留溶劑被帶到復合工序中，經復合后更難揮發，會慢慢遷移滲透，從而危害人體健康。

　　目前，在歐洲，凹版印刷使用材料情況與我國有很大的差別。比如，凹版出版物印刷和裝飾印刷幾乎100%使用水性油墨，在包裝凹印中基本上使用水性或醇類油墨，完全不使用混合溶劑，便于回收再用。無溶劑復合的比例達到了近90%。因此，凹印工藝的環保問題已基本上得到解決。“所以，我國在這方面的改進工作要加速進行。”譚俊嶠語重心長地指出。

　　除油墨污染之外，凹版印刷中產生的水體污染，主要來自制版過程中使用的腐蝕液及重金屬的電鍍廢液等無機物，照相膠片及膠印印版顯影沖洗廢液中含有的有機物，大多未經有效處理就直接排放到江河湖海，是造成水體污染的重要原因之一，同時也會污染土壤，并在土壤中富集。

　　“如今，青島半島報、湖北日報、廣州日報的印刷系統已安裝了污水循環裝置”，顯然，在譚俊嶠眼中，我國的印刷水體污染情況還不容樂觀：“我期待著看到更多的企業安裝這個裝置。”譚俊嶠說。

　　印刷機、空氣壓縮機、干燥設備及各種成型機等產生的噪聲，在一定程度上對人體也能造成損傷。據了解，在歐洲、日本，工人們佩戴的是企業主花巨資購買的防聲耳膜,在寬大的車間里，會有很多單隔出來的玻璃房,一些噪音較大的機器被放置在這些玻璃房內。而在我國的一些印刷企業，特別是在北方的企業內，不佩戴任何勞保用品就上機操作的工人比比皆是。

　　機制待變

　　衛生部發布的消息表明，我國印刷業新發職業病人在以每年1.5萬人的數量增加。

　　在嚴峻的現狀面前，如何縮短我國與國外企業在職業病防治方面的差距呢？有關專家認為大體上可以從六項舉措做起。

　　——完善法制建設。

　　必須按照國際慣例，建立、健全我國的綠色印刷法律法規體制。一方面，針對我國印刷和包裝行業存在的對環境危害的突出問題出臺相應的法規加以限制，比如對凹版印刷使用溶劑型油墨其有機揮發物（Voc），以及油墨中有些無機顏料含有鉛、鉻、銅、汞等重金屬元素的含量嚴格加以限制；另一方面，對于綠色印刷，綠色包裝需要政府在政策上給予大力支持，縮短與發達國家的差距。

　　——大力研制和開發水性墨、UV墨等符合環保要求的新型油墨。

　　水性油墨是世界公認的環保型印刷材料，由于水是極性物質，根據極性物質與極性物質相溶的特性，水性油墨中不含或僅有極少量的有機溶劑，因此，水性油墨的最大特點是減少了VOC的排放量，從而避免了揮發性有機物的污染，改善了印刷作業環境，有利于人體健康。它可以完全消除溶劑油墨中某些有毒、有害物質對人體的危害和對包裝產品的污染，特別適用于食品、飲料、藥品、玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。此外，它還可降低出于靜電和易燃溶劑引起的火災隱患，減少印刷品表面殘留的溶劑氣味。

　　同時，發展水性上光工藝。覆膜和油性上光都會給環境造成較大的危害，而水性上光使用的稀釋劑是無毒、無味、無污染的水。從對環境保護和對人類健康方面來看，水性上光工藝無疑是具有優勢的。

　　大力發展綠色印刷是發展循環經濟的本質要求，也是建立資源節約型社會、防治職業病高發的有力舉措，一些企業不惜重金購進環保型設備，生產不但沒有下滑，反而比上年有很大增長,像溫州的一家印刷機械有限公司,從原來生產非環保型、有污染的即涂膜復膜機,后改產環保型予涂膜機,去年又成功地研制開發生產了無膠復膜機,深受國內外一些企業的歡迎。

　　——利用環保技術處理廢氣、廢物。

　　對印刷過程中產生的各種廢棄物進行專門收集，對其中的紙張等有價的物品進行回收利用，對膠片、塑料薄膜等難降解危害環境的物質，由垃圾回收站統一回收進行資源化處理或衛生填埋。

　　在現階段，我國印刷業由于工藝等原因，還不得不使用各種帶有污染性的印刷材料，如油性油墨、油性覆膜、油性上光等，它們在使用過程中產生的有害、有毒氣體，可以通過抽風吸附、回收、裝置催化燃燒等方法進行處理，降低工作環境中有害氣體的濃度，減輕對人體的傷害，同時也減輕有害氣體對環境的污染。

　　——加強綠色印刷特別是綠色包裝材料的開發與研制。

　　紙包裝材料以及可食性、可降解、再循環使用等新型材料的出現，緩解了生態環境的壓力，降低了日益枯竭的石油資源消耗，減少了環境污染，也能解決國際上禁止使用不可降解包裝材料而對我國出口商品造成的“綠色壁壘”。綠色包裝材料的廣泛生產和使用，無論是從環境保護的實際角度，還是從國民經濟可持續發展的全局角度來說，都具有十分重要的意義。

　　——印刷企業購買印刷設備在選型上也應符合節能降耗和環保要求。

　　在購買膠印機時，如選用技術先進的膠印機，可以節電，并減少二氧化碳的排放。

　　——優化綠色包裝設計，貫徹三項認證標準。

　　包裝設計應該遵循無害化、生態化、減量化的設計理念，從材料選擇、結構功能、制作工藝、包裝方式、儲存形式、產品使用和廢品處理等諸多方面入手，全方位評估資源的利用、環境影響及解決辦法。嚴格貫徹ISO9000質量體系、ISO14001環境管理體系、ISO18000職業安全與健康管理體系認證。

　　后記

　　采訪結束前，譚老又提及，“我曾在日本的一家印刷廠看到，所有的車間工作人員都是穿著專用拖鞋、工作服上班。他們的休息室、餐廳都很寬敞，工人們在休息時談笑風生，他們的臉上沒有我國工人常見的萎靡、不健康的氣色。”

　　顯然，在譚俊嶠心里,我國印刷業職業衛生現狀與國外相比，還是有相當差距的，“但是我國現在對職業衛生工作越發重視，國家安監總局還專門成立了職業安全健康監督管理司，這意味著，高層領導在職業病防治方面將有所動作，有所改變。”

　　可以想見，在未來的幾年內，我國印刷行業的職業衛生現狀將會有一個較大的改觀，職業病防治工作也必將隨之浴火重生。