??????? 4.3.1.3密閉塵源，盡可能的使生產過程管道化、機械化、自動化，避免塵源外泄；
??????? 4.3.1.4通風除塵，產生粉塵密集的作業場所，常采用在塵源處或其附近設置吸塵罩、利用風機作為動力將生產過程中產生的粉塵及輸送粉塵的氣體吸入罩內，經管道輸送至除塵器進行凈化，達到排放標準后排入大氣。
??????? 4.3.2控制工作場所有毒物質的技術措施
??????? 4.3.2.1通風排毒，對于可能產生有毒物質的作業場所必須設置通風和排風設施，將有毒物質及時安全地排放到大氣環境中；
??????? 4.3.2.2有毒氣體燃燒凈化法，用燃燒的方法銷毀有毒有害氣體、蒸汽或煙塵，使之變成無毒無害物質的方法，適用于可燃物質或高溫下分解的物質，最終產物是無毒無害的物質；
??????? 4.3.2.3吸收凈化法，是采用適當的液體作為吸收劑，根據廢氣中各組分在液體中溶解度的不同，液體吸收劑有選擇地使氣相中的有害組分溶解在液體中，從而使氣體得到凈化的方法；
??????? 4.3.2.4吸附凈化法，是指利用吸附作用，使有害廢氣與表面積大的多孔性固體物質相接觸，將廢氣中的有害組分吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的的技術；
??????? 4.3.2.5冷凝凈化法，是指物質在不同的溫度下，具有不同的飽和蒸汽壓，利用該性質，采用降低有害氣體的溫度或提高有害氣體壓力的方法，使一些易于凝結的有害氣體或蒸汽態的污染物冷凝成液體并從有害氣體中分離出來的方法。
??????? 4.3.3控制高溫的技術措施
??????? 4.3.3.1合理設計工藝流程；
??????? 4.3.3.2利用水或導熱系數小的材料進行隔熱；
??????? 4.3.3.3通風降溫。
??????? 4.3.4控制噪聲的技術措施
??????? 4.3.4.1吸聲,是采用多孔吸聲材料，板狀共振吸聲結構、穿孔板共振吸聲結構和微穿孔板吸聲共振結構等技術方法，降低室內的混響聲，從而實現降噪目的。
??????? 4.3.4.2隔聲,是指應用隔聲構件將噪聲源和接受者分開，隔離噪聲在介質中的傳播，從而減輕噪聲污染程度。隔聲措施包括隔聲屏障、隔聲罩、隔聲間等，一般能降低噪聲級20dB-50dB。
??????? 4.3.4.3 消聲,是指采用消聲器,允許氣流通過，又能阻止或減弱聲波傳播的裝置。對于通風管道、排氣管道等噪聲源，在進行降噪處理時，需要采用消聲技術。消聲器的種類很多，依據消聲機理主要分為三類：阻性消聲器、抗性消聲器、阻抗復合消聲器。
??????? 4.3.4.4 隔振與阻尼：物體的振動也會產生噪聲。對于振動產生的固體聲，一般采用隔振措施。常見的隔振器主要有金屬隔振器、橡膠隔振器、空氣橡膠彈簧隔振器、各種隔振墊等。阻尼降噪措施主要用于板結構的物體振動，如輸氣管道、機器的防護壁、車體和飛機的外殼等。
??????? 5.工作記錄
??????? 5.1《液態奶事業部生產作業場所職業健康安全管理檔案》
??????? 5.1.1職業健康安全管理制度臺帳
??????? 5.1.1.1職業病防治法律、法規、規范、標準、文件；
??????? 5.1.1.2職業健康安全管理制度、方案、程序、作業指導書和其他內部文件；
??????? 5.1.1.3職業健康安全操作技術規程（規范）；
??????? 5.1.1.4職業病危害事故應急救援預案。
??????? 5.1.2職業健康安全管理實施臺帳
??????? 5.1.2.1年度職業病防治計劃與實施方案；
??????? 5.1.2.2職業病危害防護設施維護和檢修記錄表；
??????? 5.1.2.3單位自身職業健康安全檢查和處理記錄表；
??????? 5.1.2.4職業衛生監督意見和落實情況資料表。
??????? 5.1.2.5《某工廠職業危害因素識別與職業病辨別表》
??????? 6.相關法律、法規清單
??????? 6.1 《作業場所職業健康安全監督管理暫行規定》(國家安監總局令[2009]第23號)；
??????? 6.2《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2002)；
??????? 6.3《職業健康監護管理辦法》(中華人民共和國衛生部令[2002]第23號)；
??????? 6.4《工作場所有害因素職業接觸限值第1部分 化學有害因素》(GBZ2.1-2007) ；?????????????????????????????????????????????
??????? 6.5《工作場所有害因素職業接觸限值 第2部分 物理因素》(GBZ2.2-2007)。?????