14.14沖砂作業時,艙內禁止無關人員入內,若必須進入時應先與艙內取得聯系,待停止沖砂(關閉送風閥門)后,方可入內。
14.15沖砂作業后,及時清除廢砂,做到工完料清場地凈,廢砂應裝入專門的容器內,減少揚塵污染。
15 噴涂作業
15.1特涂設備應按指定位置放置,不可隨意亂放,設備必須實行專人專用,專人負責;
15.2噴涂時噴嘴應保持暢通,不準使用零部件失效的噴槍;
15.3不得用手或手指觸摸噴頭,嚴禁窺視槍口;
15.4清潔噴頭時應切斷高壓泵的驅動源,扣動噴槍扳機,打開泄壓閥泄放壓力,然后鎖住噴槍,把安全裝置放到“開”的位置上,方可進行清潔工作;
15.5噴槍不用時必須把安全裝置放到“關”的位置;
15.6噴涂作業使用的設備和工具要備齊,各種易損物件的配件出現問題必須及時更換,嚴禁湊合使用;
15.7噴涂作業使用的照明線、膠管、風管等進入艙室時應安排有序,必須有相互隔離措施;所有裸露的金屬部位必須絕緣處理;
15.8噴涂中應根據設計部門提出的通風要求,保持持續有效通風,否則停止作業;
15.9艙內噴涂作業時,應有兩人以上共同操作,若作業場所過于狹小,必須有專人監護;
15.10艙室噴涂人數一般情況下不得超過5人,特殊情況下不得超過9人。艙室預涂修補的人員數量不得超過20人。多人作業,必須拉開適當的間距。特殊情況下超過以上人數作業時應經公司主管安全領導、生產領導和總經理審批;
15.11噴涂作業帶班長應負責安排作業人員輪換休息,槍手最長作業時間不得超過三小時,輔助人員在未使用送風面罩(頭盔)情況下作業時間不得超過一小時,防止發生中毒事故;
15.12噴涂作業結束后,必須將噴槍、膠管等撤出艙外,并及時對工作場所進行清理,將剩余的涂料和溶劑及時送回倉庫,不準隨便亂放,更不準放在船上過夜;
15.13噴涂后的艙室應加強通風,專人監護,風機的風管必須離艙底保持約2米的距離。未經安監部門檢測合格,不得隨意關閉風機和撤除警戒標志及監護人;
15.14噴涂后軟管中的高壓涂料必須泄放掉,噴槍中的金屬部分嚴禁與廢油桶等部件相碰,防止產生火花。洗噴槍用的稀釋料要回收裝桶妥善處理,嚴禁向江、海或下水道傾倒。
16 油漆面打磨(具體參照密閉艙室打磨規定)
16.1艙內可燃氣體濃度及氧氣含量檢測合格,方可進艙作業。
16.2油漆打磨(拉毛)作業通風要求
16.2.1按照密閉艙室涂裝(手動噴漆)作業通風標準執行。
16.2.2密閉艙室打磨(拉毛)作業應采用排風式防爆風機進行通風,以便將打磨產生的油漆粉塵排出艙外。
16.3作業人數數量要求
16.3.1當艙容小于30 m3 時,施工人數不得超過2人;
16.3.2當艙容大于30 m3小于100 m3(含)時,施工人數不得超過3人;
16.3.3當艙容大于100 m3小于300 m3(含) 時,施工人數不得超過5人;
16.3.4當艙容大于300 m3小于500 m3(含) 時,施工人數不得超過8人;
16.3.5當艙容大于500 m3小于1000 m3 (含)時,施工人數不得超過10人;
16.3.6當艙容大于1000 m3小于3000 m3(含)時,艙內施工人數不得超過15人;
16.3.7當艙容大于3000 m3小于5000 m3(含)時,艙內施工人數不得超過20人;
16.3.8當艙容大于5000 m3時,艙內施工人數不得超過30人。
如有特殊情況,各企業應經過專項策劃,采取嚴密的安全保障措施;經有關部門批準后,可適當增加作業人數。
16.4更換打磨片時必須切斷氣源。
17 職業病防治
17.1特涂作業因通風受到限制,作業場所二甲苯等溶劑相對較多,塵毒污染也較嚴重,為保障工人健康,預防職業中毒發生,應采取以下措施:
17.1.1噴涂作業時必須使用送風式防毒衣、防毒口罩,正確穿戴勞防用品,禁止用苯類劑清洗皮膚。
17.1.2佩帶活性碳過濾口罩進行修補作業時間不得超過40分鐘,如嗅到溶劑氣味并有不適反應時,應立即離開作業現場并更換活性碳。
17.1.3特涂作業中如出現頭昏、頭痛、面部潮紅、惡心、嘔吐、呼吸困難等癥狀時應立即撤離現場,恢復正常后才能工作。
17.1.4禁止貼身穿著工作服,避免有機溶劑從皮膚進入,下班后應作熱水沐浴,更換清潔衣褲。
18 文明生產管理
18.1特涂工程需要的設備、設施應合理堆放,不得占用安全通道,在周轉過程中必須有指定的界線。
18.2腳手架搭設過程中上下必須配合好,不得自上而下拋落任何物品,搭設完畢后必須及時清理多余的管子、接頭等,嚴禁亂堆亂放。
18.3應及時清掃在裝運過程中散落的銅礦砂。施工現場堆放的銅礦砂必須有專人負責,合理堆放。施工完畢后,應及時清理,清掃廢砂。
18.4特涂作業人員應懂得涂料、溶劑的特性。使用不完的涂料、溶劑等易燃物品應及時帶下船。擦過溶劑、涂料的棉紗、揩布等物品,不得亂拋和留在船上,應在施工以后及時清理下船。
19 其他安全要求執行《船舶及海工建造涂裝作業安全管理規定》。
高壓乙炔氣瓶使用規定
乙炔、氧氣瓶的存放規則
高耗能特種設備節能管理制度
特種設備風險評價管理制度
接受特種設備安全監督制度
特種設備事故報告和處理制度
特種設備應急預案管理制度
特種設備安全作業管理制度
叉車管理規定
電梯使用安全管理制度
氣瓶安全管理和使用規定
起重設備安全管理制度
鋼絲繩使用安全規范
氧氣瓶的安全存放及使用
特種設備安全生產責任制和崗位責任制
金屬管道法蘭跨接防靜電規定與規范