3．3焊接施工工藝
3．3．1定位焊
3．3．1．1定位焊在焊縫調整后進行，定位焊接前應當經過檢查員的檢查驗收，對于有預熱要求的材料，在應當在焊縫兩側150mm范圍內預熱，余熱溫度不應超過適用于該材料的合格工藝評定規定值。宜焊在正式焊道的第一層，其引弧和熄弧都應在坡口內。
3．3．1．2殼體結構的點固長度一般為不小于50mm，間距300-500mm，焊肉厚度約6mm。
3．3．1．3定位焊工藝參數應按焊接工藝評定的參數值執行。
3．3．1．4球殼板的點焊位置應當在打底焊道的背面，以方便在清根時清除點焊焊肉。防止點焊處的產生不合格缺陷。
3．3．1．5對于臨時工裝卡具的焊接應當按照焊接工藝卡的規定進行。對于應當進行焊前預熱的焊縫應當在焊前進行預熱。球罐支柱同球殼板的焊接要求，焊接前檢查要求同球殼板組焊要求。
3．3．2球殼板的焊接
3．3．2．1赤道帶及縱縫等長焊縫可分為多段進行焊接。每道焊縫開始焊接的第一、二遍宜采用分段退焊法。分段方式應當按照探傷片的分布方式。
3．3．2．2 遵循“多焊工，均勻分布，同工藝，等速度”的原則焊工的分布按照對稱 均布的原則，每次各焊工施焊長度必須相同，施焊速度應當相同。 為了保證球殼主體焊縫在組焊過程中的可靠性，在改變焊接工位之前 ，該條焊縫最少焊兩層以上且焊到末端。
3．3．2．3引弧采用回焊法，在焊道前方引弧，然后拉回到焊接處焊接，嚴禁在坡口外引弧。
3．3．2．4縱焊縫焊接
第一層（打底層），相對整條焊縫采用分段倒退向上焊接，其余各層填充與第一層運條方向一致。焊接時注意防止未焊透及咬肉等缺陷產生。每層焊接表面應填平或呈凹形，這樣便于清渣，也避免熔合不良，便于下一層的焊接，層次之間的接頭應錯開。
兩側蓋面前凹槽以１－２ｍｍ為宜，電流可比填充時稍大一些，但要避免咬邊和未熔合等缺陷的產生，焊縫余高為０～3ｍｍ，焊縫寬度應保持一致。縱縫的首末端的焊肉應達到環縫的坡口中心，待環縫焊接時，再打磨至與坡口齊平。
3．3．2．5環縫的焊接
第一層焊接時，相對每位焊工分段范圍內采用分段退焊，擺動不宜過大。其余各層道施焊時不作擺動，采用壓道焊，注意層間清除要徹底。每層間的起焊位置應錯開８０～１００ｍｍ，且離開丁字縫200ｍｍ左右。兩側蓋面前凹槽深１－２ｍｍ，其他注意事項同縱焊縫。
3．3．2．6打底焊縫的氣刨清根
打底焊縫在完成一面的填充蓋面后，對于抗拉強度大于540Mpa的鋼材或有特殊要求的材料進行清根清根后，應當磁粉或滲透檢驗，清根后的坡口形狀應一致。
3．3．2．7 接管、柱腿及人孔環縫焊接
按GB12337的要求，接管及柱腿與球罐之間的焊接接頭應由球殼板制造廠完成。如因特殊原因，須在現場焊接時，應采用分段焊。每層、道要焊成封閉的環形焊道后，方可進行下一層、道的焊接，當球殼板較厚或開孔較小時，宜適當增加預熱溫度或擴大預熱范圍。層道間的要求及運條要求同環焊縫焊接。焊腳高不低于圖紙上的要求尺寸。
3．3．3其它結構焊接
其它結構焊接是指直接與球殼相焊接的結構焊接。包括附件的焊接、球罐焊縫的返修、球罐的丁點補焊等。
3．3．3．1 凡經過外觀及無損檢測檢查不合格的焊縫，現場技術負責人必須組織檢查人員、檢測人員及焊工，查清原因，確定缺陷的性質部位，認真落實返修措施，嚴格執行返修工藝，保證一次返修合格。
3．3．3．2 返修時，檢查員及現場技術負責人必須到位，進行監督檢查。
3．3．3．3缺陷消除可采用氣刨或砂輪打磨，選擇缺陷距表面較近側進行消除缺陷工作，氣刨后用砂輪打磨露出金屬光澤。并在兩端磨出緩坡。
3．3．3．4所有返修部位長度應＞150ｍｍ，兩缺陷間隔小于50mm時應合為一處返修。補焊時，不得中間停頓，須一次完成，接頭及回火焊道處打磨平滑。返修中需要預熱和后熱的應當進行預熱和后熱，加熱范圍在返修處兩側各150mm范圍內。修補應當記錄。當缺陷修補深度超過3mm時應當進行射線檢測。
3．3．3．5梯子平臺及其它附件的焊接應當執行相應的焊接工藝評定。施焊中應當地對于同罐體焊接的墊板、柱腿等焊接件應當按照球罐本體焊接程序進行預熱、后熱焊縫外觀檢查應當與施焊球罐一致。
3．3．4產品試板的焊接
產品試板的焊接參數與相應位置焊縫參數相同，分橫、立、平加仰位置施焊，且隨罐熱處理。
? 產品焊接試板應當經過外觀檢查和100%射線檢測或超聲波檢測試板尺寸為360mm×650mm，一般為球殼板制造廠提供
3．3．5氣刨清根
3．3．5．1氣刨的刨槽要直、光滑、深淺和寬窄一致（有缺陷處可深刨，消除缺陷為止）并經砂輪打磨，露出金屬光澤并檢查無缺陷方可施焊。
3．3．5．2 氣刨時使用的電流較大，應注意防止焊機過載，防止連續使用時間過長而造成損壞焊機。
3．4季節性施工應當注意的主要問題
3．4．1對于季節施工中應當保證施焊環境符和焊接規范。
3．4．2春季施工由于施工期內晝夜溫差較大，施工中的焊前預熱必須嚴格執行，對于不需要預熱的焊接材料施工前也應當增加預熱要求。
3．4．3施工應當保證施焊環境中的在下列情況下如無可靠防護措施，不得進行焊接。
a. 雨天、雪天；
b. 風速≥8m/秒；
c. 環境溫度在-5℃以下；
d. 相對濕度≥90%。
注：以上數據為距焊縫表面500～1000mm處測量數據
3．4．4雨雪環境施工，罐內焊接時應當保證罐外罐體得到有效的防護，防止雨雪落于焊道外側。
3．4．5球罐施工應保證在雨雪大風天氣焊接施工防護得到有效的保護。
4 質量檢驗
4．1質量檢驗的要求和方法
4．1．1焊接中預熱溫度、層間溫度、后熱溫度應當符合焊接規范的要求
4．1．2焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未填滿等缺陷。
4．1．3角焊縫的焊角尺寸應符和設計圖樣要求。
4．1．4焊縫余高符合下表的要求
焊縫深度（δ）mm? ? 手工焊焊縫余高(mm)
≤12? ? 0～1.5
12＜δ≤25? ? 0～2.5
25＜δ≤50? ? 0～3
＞50? ? 0～4
焊縫深度指單面焊為母材厚度；雙面焊為坡口鈍邊中點至母材表面的深度，兩側分別計算。對于有特殊要求的材料應當執行規定要求。
4．1．5工、卡具打磨后的表面，不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未填滿。
4．1．6焊縫表面缺陷磨除后的表面若低于母材，應當及時進行修補。焊縫表面及兩側應當打磨平滑或加工成具有1：3及以下的坡度。
4．1．7質量檢驗使用坡口檢測尺，配合使用直尺。溫度檢測使用紅外線溫度計。
4．2質量檢驗的標準
《鋼制球形儲罐》? ? ? ? ? ? ? ? ? GB12337—1998
《球形儲罐施工及驗收規范》? ? ? ? GB50094—1998
《壓力容器安全技術監察規程》? ? ? 原國家技術質量監督局
《鋼制壓力容器焊接工藝評定》? ? ? JB4708—2000
《鋼制壓力容器焊接規程》? ? ? ? ? JB4709—2000
《壓力容器無損檢測》? ? ? ? ? ? ? JB4730—1994
4．3主控項目

序號? ? 名?稱? ? 檢查等級
1? ? 材料交接檢查? ? BR
2? ? 焊接工藝焊工資格認定? ? BR
3? ? 赤道帶組裝檢查? ? B
4? ? 上下極板組裝檢查? ? B
5? ? 外縱縫焊接外觀檢查? ? B
6? ? 內縱縫焊接外觀檢查? ? B
7? ? 內外環縫焊接外觀檢查? ? B
8? ? 外形尺寸檢查? ? BR
9? ? 磁粉、著色、超聲波檢驗? ? BR
10? ? 預熱、后熱? ? C
11? ? RT探傷檢查? ? BR
4．4質量記錄
質量記錄應當按照《球形儲罐施工及驗收規范》GB50094—1998和《容規》中規定的表格記錄，對于各地質量監督機構的特殊要求，應當予以滿足。
4．5需要注意的質量問題
4．5．1球罐材料、焊接材料安裝使用前的檢驗。
4．5．2球罐的工藝評定一定能夠覆蓋施焊母材。
4．5．3球殼板焊接應當執行焊接工藝。
4．5．4清根后的著色檢驗應當認真仔細。
4．5．5組裝后測量重點保證焊縫棱角度，組裝點焊應當盡量在內口進行以便打底后刨除。
4．5．6球罐施焊順序必須保證同步對稱，預熱后熱是焊接質量保證的關鍵。
4．5．7球罐焊接禁止咬邊
5 成品保護
5．1施工中對于球罐焊接材料的存放應當注意防潮、防雨。
5．2對于低溫鋼材料應當禁止在球罐母材上進行引弧，焊工鋼印應使用油漆標記。
5．3禁止以球罐材料作為電焊機的地線。
5．4焊接檢驗合格的焊縫施工中應當禁止再次進行有熱輸入的作業。
5．5施焊中禁止在球罐本體上劃弧、焊接與施工作業要求無關的金屬件。
5．6修磨焊道、丁點應當不低于母材厚度的負偏差。