胎圈鋼絲項目使用的鹽酸屬于危險化學品，儲存過程中存在環境風險。

氯化氫的水溶液即鹽酸，純鹽酸無色，工業品因含有鐵、氯等雜質，略帶微黃色。，有強烈的腐蝕性，能腐蝕金屬，對動植物纖維和人體肌膚均有腐蝕作用。濃鹽酸在空氣中發煙，觸及氨蒸氣會生成白色云霧。氯化氫氣體對動植物有害。鹽酸是極強的無機酸，與金屬作用能生成金屬氯化物并放出氯；與金屬氧化物作用生成鹽和水；與堿起中和反應生成鹽和水；與鹽類能起復分解反應生成新的鹽和新的酸。

表1?鹽酸特性一覽表

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本項目所用酸不屬于劇毒物質和一般毒物（屬低毒類）；酸屬腐蝕，爆炸危險物質；根據重大危險源辨識（GB18218-2009）重規定，項目酸庫儲存酸的數量約70噸，超過臨界量，構成重大危險源。酸的使用是一個封閉的系統，對照《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-92）規范標準，酸裝置在正常運行時不會釋放易燃物質；即使釋放也是在酸泵的軸封處和閥門、法蘭、管件接頭等密封處偶爾的、短時的發生。第二級釋放源存在的區域，可劃為2區。2區的概念是在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混合物的環境。正常運行是指正常的開車、運轉、停車，易燃物質產品的裝卸，密閉容器的開閉，安全閥、排放閥、以及所有設備都在其設計參數范圍內工作的狀態。“當通風良好時，易燃物質可能出現的最高濃度不超過爆炸下限的10%”，可劃為非爆炸危險區。從上述分析中得知，出現最高濃度能超過爆炸下限10%的概率近似為零。同時酸的比重很輕，因此，它難以聚集到爆炸極限的濃度。因此，可以將酸系統作為非爆炸危險區看待。同時，酸在正常工況下的自然損耗不會對環境造成污染影響。

發生酸泄漏的常見原因是由于管理不善，工人違章操作以及設備、容器陳舊，管道破裂，閥門損漏，或者運輸不當等導致生產性事故或者意外事故所造成。

綜上所述，本項目按庫存環境風險來源酸泄漏。酸泄漏因素主要有：

1）管路系統漏泄（包括管道、閥門、連接法蘭、泵的密封等設備及部位）；

2）儲罐泄漏；

3）自認因素，如地震、雷擊等。根據類比資料，酸泄漏一般產生酸儲罐泄漏，本項目酸儲罐酸量最大為70噸，根據統計資料，本次評價酸儲罐發生事故時可能對周圍環境造成的影響。

根據HJ/T169-2004《建設項目環境風險評價技術導則》附錄A.1重爆炸性物質、易燃物質和有毒物質名稱及臨界量表，對項目涉及的危險化學品進行識別，本項目所涉及的危險物質為液酸。

表2?重大危險源辨識結果

對于高壓（低溫）液化儲罐，當裂口處位于液相空間時，盡管液體流出并可能發生閃蒸，但由于液體的流出阻力大，內壓下降速度緩慢，儲罐內過熱液體不會發生蒸氣爆炸。閃蒸所需能量來自過熱液體中所儲存的能量，即Q=mC p（To-Tb），m為過熱液體的質量，Cp是液體的熱容，To是降壓前液體的溫度，Tb是降壓后液體的沸點。當Q遠遠小于液體的蒸發熱△Hv時可認為泄漏的液體不會發生閃蒸，此時的瞬時泄漏量可用流體力學的努利方程計算：

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????? Ql=CdAp√2（P-Po）/P+2gh

式中： QL---液體泄漏速度，kg/s

Cd---液體泄漏系數，此值常用0.6-0.64

A----裂口面積，m2

P-------容器內介質壓力，Pa

Po------環境壓力，Pa

g -------重力加速度

h -------裂口之上液體高度，m。

本次評價考慮當酸儲罐出現一個1cm2裂口時，此時容器內壓力位1.4MPa，環境壓力設定為1個標準大氣壓，由于酸儲罐一般為臥式，考慮底部出現裂口，高度取1m，將上述數據代入得出此時的酸泄漏速度是 0.021Kg/S。假設一個鹽酸儲罐發生泄漏，10min內快速處理泄漏事故，則鹽酸泄漏時間為10min。

根據《工作場所有害因素職業接觸限值》（GBZ2-2002）中的最高容許濃度為評價標準。泄漏的鹽酸被收集在防火堤之內，假定一個儲罐發生泄漏，搶險在10min內完成，在不利氣象條件（常風1.9m/s，F穩定度）對鹽酸泄漏下風向不同時間氯化氫的濃度進行預測。

表3?鹽酸泄漏在不同時間的氯化氫濃度分布

由表3可以看出，鹽酸發生泄漏時，隨著時間與距離的擴大，其濃度越來越低；對泄漏控制的越及時，其濃度分布范圍越小。