1.主題內容與適用范圍
??????? 1.1本標準規定了工業管道耐壓試驗的基本程序，試驗方法，技術要求和檢驗方法。
??????? 1.2本標準適用于工業管道、長輸管道和公用管道的耐壓試驗。
??????? 2.引用標準
??????? 2.1《工業金屬管工程施工及驗牧規范》(GB50235-97)
??????? 2.2《長輸管道工程施工及驗收規范》(SYJ4001-90)
??????? 3.耐壓試驗
??????? 3.1耐壓試驗工藝流程：
??????? 試驗前的檢驗工作一試驗前的準備工作一強度試驗及中間檢查一嚴密性試驗及中間檢查一泄漏量試驗或真空試驗_拆除盲板.臨時管道及壓力表并將管道復位一填寫試壓記錄。
??????? 3.2耐壓試驗前的檢查工作
??????? 3.2.1現場質檢責任師在耐壓試驗前確認一切要求的工序，熱處理和無損檢驗己合格，一切不合格項己經糾正。
??????? 3.2.2現場質保師在耐壓試驗前應當核實交工資料，質控資料經各專業責任師簽‘字認可，工藝管錢外觀質量組織有關人員全面檢查。
??????? 3.2.3現場質保師至少在耐壓試驗的3天前通知建設單位和監檢單位，以便到現場檢查。
??????? 3.2.4對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于10MPa的管道在耐壓試驗前，下列資料應經建設單位復查：
??????? 3.2.4.1管道組成件質量證明書；
??????? 3.2.4.2管道組成件的檢驗和試驗；
??????? 3.2.4.3管子加工記錄
??????? 3.2.4.4焊接檢驗及熱處理記錄；
??????? 3.2.4.5設計修改及材料代用文件。
??????? 3.3試驗前的準備工作
??????? 3.3.1裝設臨時管線接通試壓水源或氣源，連通壓力試驗系統，裝設空氣排放閥和排水閥，水壓試驗時排氣閥應設置在受壓的管線最高位置，以便注入水時將管內的空氣排盡，排水閥應設置在管錢最低位置。
??????? 3.3.2裝設壓力表，試驗問的壓力表需經校驗合格，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的刻滿度值應為被測最大壓力的1.5～2倍，水壓試驗壓力表應裝在最低點和最高至少各一塊，壓力表指示盤應被操作人員和檢查人員看到。
??????? 3.3.3管道受檢部位應清除妨礙檢驗的污物，俁持清潔和表面干燥。
??????? 3.3.4對受試管道螺栓進行緊固，所有低壓管道和不能承受試驗的壓力管道、設備及附件用盲板斷開。
??????? 3.3.5管道上的膨脹節設置臨時約束裝置，管道進行臨時加固。