煉化企業在生產過程中，為防止硫化氫中毒事故的發生，應嚴格執行本規定；對硫化氫的防護，應按石油行業標準（SY）的有關規定執行；銷售企業宜參照本規定執行。
??? 第一章　工藝管理
??? 第一條? 存在H2S危害的新建、改建、擴建工程項目中，預防硫化氫中毒的設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。
??? 第二條? 對存在硫化物的生產工藝應從初始評價開始，對生產過程中總硫和硫化氫分布生產環境和作業點的硫化氫濃度調查等建立動態硫分布圖，制訂相應的加工方案及工藝、管理措施。
??? 嚴格執行設備維護保養的規定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位，應加強設備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業場所應立即采取相應的治理措施。
??? 第三條? 因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作條件發生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時，主管部門應及時通知有關車間、班組或崗位。主要裝置控制室應設置含硫原料（介質）硫或硫化氫含量動態顯示牌。
??? 第四條? 含硫污水應密閉送入污水氣提裝置處理，禁止排入其他污水系統。
??? 保證脫硫和硫回收裝置的正常運轉，做好設備、管線的密封，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。
??? 第五條? 加快工藝技術的革新改造，對所有含硫化氫介質的采樣和切水作業應改為密閉方式，從根本上減少硫化氫的危害。
??? 第二章　作業過程防護
??? 第六條? 可能發生硫化氫泄漏的單位應制訂相應的作業過程防護管理規定，并建立定期隱患調查整改制度。
??? 定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度監測評價，并將結果存檔、上報和向勞動者公布。監測儀器及個體防護設備應由專人管理并建立設備檔案。
??? 第七條? H2S濃度超過國家標準或曾發生過H2S中毒的作業場所，應作為重點隱患點，進行監控，并建立臺帳。
??? 第八條? 可能發生硫化氫泄漏的場所應設置醒目的中文警示標識。發生源多而集中，影響范圍較大時，可在地面用黑黃間隔的斑馬線表示區域范圍。
??? 裝置高處應設置風向標。
??? 第九條? 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監測儀器。其低位報警點均應設置在10mg/m3，高位報警點均應設置在50mg/m3。