??? 2、控溫、控壓
??? 必須嚴格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，加強維護，保證靈敏準確。重要的設備和部位，應裝設自動調節、溫度。壓力的聲光報警裝置。
??? 3、防止氧含量超標
??? （1）氧和可燃氣體混合是發生火災爆炸的主要原因之一。因此，必須認真分析化工工藝各環節的氧含量。不準超過規定。
??? （2）管道系統和設備在檢修前，一定要將可燃氣體置換干凈；檢修后一定要將空氣置換合格后，方可通入易燃氣體。
??? （3）裝設必要的氧含量報警器和事故聯鎖裝置的安全設施。
??? 4、防火措施
??? （1）在工序之間，各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。
??? （2）氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通，必須設置止逆閥，安全水封或裝設兩關一開閥門（兩閥間設放空閥），也可加上盲板或拆掉一段管子。
??? （3）在有易燃易爆物料的設備，管道系統，應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。
??? 5、防靜電放電
??? （1）下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。
??? ①生產、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設備、管道；
??? ②空氣分離裝置保冷箱及箱內設備管道；
??? ③用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料，樹脂及其它易產生靜電的固體物料所用的設備及管道；
??? ④在絕緣管道上配置的金屬附近，對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。
??? （2）在裝油或裝其它易燃液體作業時，禁止進行取樣和檢測工作，檢測或取樣工作應在裝料完畢，靜止1～2分鐘以后進行。
??? （3）禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
??? （4）禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液工作。
??? （5）易產生靜電的危險場所，應裝設導除人體靜電的設施，如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。
??? （6）易燃易爆和助燃介質的流速應控制在安全流速以下。
??? （7）禁止穿戴易產生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。
??? 6、貯運設施
??? （1）易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時，應設帶有阻火器的放空管。
??? （2）閃點低于28℃，沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐，應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃，而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應設冷卻噴淋等設施。
??? （3）氣體貯罐應設安全閥、壓力計、液位計、溫度計，無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。
??? （4）液氨貯罐上應裝設液位計，壓力表和安全閥。
??? （5）充裝液氨前，必須對鋼瓶進行認真檢查，不合格的禁止充裝。
??? （6）貯存易燃易爆液體的設備，宜裝有高低限位報警器及自動調節裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
??? 7、物料排放
??? （1）含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經過回收或處理后，方可通過水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。
??? （2）幾種能相互發生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水，不準直接混合排入下水道。
??? （3）含油（非水溶性易燃和可燃液體）污水應設置隔油池或污油回收設施。
??? （4）嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續，確保設備檢修質量，保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查，及時消除泄漏。
??? 五、等級劃分
??? 1、廠房的防火防爆等級，應嚴格按石油化工企業防火防爆標準設計。
??? 2、新建項目對電氣設備的選型，應嚴格按危險場所防火防爆的等級規定執行。老車間在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備，應有計劃地在短時間內逐步進行更換。
??? 3、易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝（包括臨時使用的電氣設備）應按"爆炸危險場所電氣安全規程"和"爆炸性環境用電氣設備通用要求"執行。
??? 六、消防設施
??? 1、廠內的消防設施，根據公司的規模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協作條件等綜合考慮。
??? 2、室外消火栓，應根據需要沿道路設置，且宜靠近路邊；其間距和保護半徑不宜超過120米；消防給水壓力應滿足最大用水量時，水槍的射程不低于15米的要求。油罐區、裝卸區站臺等處，消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。
??? 3、必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥，遠離熱源，不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜，不受化學物質侵蝕，周圍不得有障礙物。
??? 4、嚴格執行消防器材管理制度，即定人員維護、定點存放、定期檢查，并列為交接班內容，保證消防器材經常處于良好，有效的狀態。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換，空瓶不得放于生產、施工現場，不得與實瓶混放。
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