??????? 3.4 焊接過程中的安全規定
??????? 3.4.1 合閘刀開關時，應左手合閘，人體應偏斜站，頭部要在開關的側面，手套與鞋不得潮濕。開啟電開關時要一次推到位，然后開啟電焊機；停機時先關焊機再關電源開關。
??????? 3.4.2 注意保護手把線與回線不受機械損傷，手把線、回線需要穿過鐵路時，應從軌道下通過。
??????? 3.4.3 焊接密封容器應打開孔洞設立絕緣保護。
??????? 3.4.4在容器內焊接，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護；應把有害煙塵排出，以防中毒；容器內油漆未干不準施焊；嚴禁往容器內輸入氧氣。最少要2人一起工作，一人操作、一人監視保護。
??????? 3.4.5在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監護。
??????? 3.4.6 施工焊地點潮濕時，焊工應站在干燥的絕緣板或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板或膠墊上作業。
??????? 3.4.7 在存有毒物質的場所焊按時，要清除殘存物，經化驗合格后加強通風方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護，采取可靠的安全措施。
??????? 3.4.8 焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。
??????? 3.4.9 當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡或面罩，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，防止鐵渣飛濺傷人。
??????? 3.4.10 采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
??????? 3.4.11 多臺焊機在一起同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設置防光棚。
??????? 3.4.12 轉動機器設備進行焊接時，必須斷電和設有“修理施工、禁止運轉”的安全標志或設專人負責看守。
??????? 3.4.13 在焊接各種胎型及笨重物件時，工件必須放置平穩，兩人或兩人以上抬放工作物，動作要協調，以免碰傷手腳。
??????? 3.4.14 焊接中突然停電，應立即關好電焊機。焊機發生故障或漏電時，立即切斷電源，聯系電氣維修人員修理。
??????? 3.4.15 高處焊接應采取相應的防護措施，工作過程中設專人監護；高空作業要扎好安全帶，工作點要牢固，焊條工具等仿要放好，防止掉下傷人，下邊做好安全措施和以及防火措施，設專人監視，注意行人等安全工作。嚴禁手持把線爬梯登高。
??????? 3.4.16 電焊機如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時，應停止使用，并報告有關人員修理。
??????? 3.4.17 移動電焊機或往遠處拉線時，必須先切斷電源，再行移動；拉動手把線時，要注意防止絆動風動夾具閥門，以防夾具誤動傷人。
??????? 3.4.18 更換場地，移動把線時，應切斷電源。更換焊條應戴手套。
??????? 3.4.19雨天或廠房漏雨時，應將焊機遮蓋好，所有導線、手把線應架在干燥或不導電的建筑物上。
??????? 3.4.20 焊接笨重工作物需要使用天車時，應嚴格遵守《起重司索作業安全技術操作規程》，檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。吊運時，捆綁牢固、不得傾斜，并應叫周圍工作人員讓開。
??????? 3.4.21 在轉胎、交車線及其它移動場地上焊接時，要注意安全聯系。
??????? 3.4.22 接近高壓線作業時，必須經安技部門同意，并采取必要的安全措施后，方可焊接。
??????? 3.4.23 仰面焊接時，要扎緊衣領、袖口，防止火花燙傷。
??????? 3.4.24 直流焊機起動時，必用星形（Y）接法，待運轉正常后，再轉至三角形（△）接線進行工作。
??????? 3.4.25 焊接有銹工作物、進行除銹或清除焊渣藥皮時，必須戴好防護眼鏡。
??????? 3.4.26 焊接完的灼熱工件，不準放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全道上，應放置在規定的或安全的地方。
??????? 3.4.27 移動焊機時，不準用手把線或其它導線作捆綁繩索使用。
??????? 3.4.28 在未采取切實可靠的安全措施之前，嚴禁在火星能飛濺到的用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或地方焊接
??????? 3.4.29 焊接盛裝過易燃、易爆、有毒的液體或氣體的容器（如鋼瓶、油箱、槽車等）時，必須用清洗液等清洗干凈，確認安全后，并打開孔蓋或留下30mm的出氣孔后，方準焊接。
??????? 3.4.30 在地坑或鍋爐容器內部焊接時，應設專人監護；下地坑焊接時，應檢查有無有毒氣體；禁止在坑內使用瓦斯燈或電壓超過12V的照明燈。
??????? 3.4.31 工作中，不準觸摸焊機內部，以免觸電； 焊條頭不得亂扔，應放在指定的安全地點。
??????? 3.4.32 進行高處作業時，還應遵守以下規定：
??????? -- 使用的木梯不得有腐朽缺蹬現象，梯子應放置穩固，與地面成60°～70°夾角；不準兩個梯子接在一起使用，不準爬在梯子最上部的兩蹬上作業。
??????? -- 掛好安全帶。使用的工具應用繩索傳遞，不準隨手上下拋扔。
??????? -- 高處作業處下面10m范圍內，不準放易燃易爆物品，應設監護人員。
??????? -- 高處作業時，焊具線應掛在安全可靠處所，地面設監護人員。不準將管線纏在身上，上、下及作業。
??????? 3.5 電焊作業消防安全規定
??????? 3.5.1 在存在可燃物的場所內進行焊接時，以及焊接易燃、易爆氣體或液體的擴散區域施焊前應嚴格辦理動火審批手續，做好充分準備后，在規定的時間、規定的地點內進行焊接。
??????? 3.5.2 施工時，應清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。
??????? 3.5.3 在已使用過的罐體上進行焊接作業時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。
??????? 3.5.4 如附近有與明火作業相抵觸的工種在作業（如油漆等）時，嚴禁焊接。
??????? 3.5.5 電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時，作業區環境應良好，人要在上風處。
??????? 3.5.6 電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。
??????? 3.5.7 在有火災、爆炸危險的場所內，一般不得進行焊接作業，需要檢修的設備應拆卸移到安全地點修理。在這些場所焊接時，應嚴格執行動火制度。要求進行電焊作業的地點要與易燃易爆車間、倉庫、油庫、氣柜、堆垛等保持足夠的安全距離，并盡量遠離正在生產易燃易爆的裝置、設備和管道。
??????? 3.5.8 重點工程、重點部位的施工應確定專人進行看守監護。在重點工程和重點部位進行電弧焊接時，應有科學合理的安全保障措施，技術方案切實可行，并設有專人看護，施工指導，準備好滅火器材，以確保安全施工。
??????? 3.5.9 施工作業結束后要立即消除火種、徹底清理工作現場，并進行一段時間的監護，沒有問題再離開現場，做到不留死角。
??????? 3.6 作業后的安全注意事項
??????? 3.6.1 停車時，要先關電焊機，再拉閘刀開關。
??????? 3.6.2 電焊結束后，應切斷焊機電源，并將電源線及焊接線整理好放在指定地點，將焊機擦拭干凈，清掃場地，并檢查操作地點，確定沒有明火后，方可離去。
??????? 3.6.3 焊割完的灼熱工件，應放在安全地點，工作地點濺落火星應徹底熄滅。
??????? 3.6.4 下班前特焊機電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機，并詳細檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。
??????? 3.6.5 做好交接班，并與接班者共同檢查安全。
??????? 3.7 應急措施
??????? 3.7.1 焊機不符合規范要求，停止作業，自行整改，對不能整改的立即聯系安全員或設備員處理；
??????? 3.7.2 一旦發生火災事故，立即切斷電源，使用附近的滅火器進行撲救，并按照事故報告程序逐級或立即報告分廠安全員或領導，同時撥打廠內火災電話；火災較大時撥打“119”報警電話，啟動應急救援預案，組織人員撤離。
??????? 3.7.3 一旦發生觸電事故，立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源，使觸電人員脫離觸電場所對受傷人員現場組織搶救。同時保護好事故現場，按事故報告程序，逐級或立即報告分廠安全員或領導；對觸電人員進行現場急救，必要時采取人工呼吸或胸外復蘇，并將受傷人員送周圍醫院或撥打120救護車
???????
???????