1.目的
??????? 為確保安全生產，規范安全操作和安全管理行為，杜絕事故發生，嚴肅安全責任追究，實現安全全過程管理，特制訂該制度。
??????? 2.適用范圍??
??????? 本制度適用于項目部安全紅線管理。
??????? 3.通用部分
??????? 3.1企業未設立專職分管安全負責人或獨立的安全管理機構，一律停工停產。
??????? 3.2技術方案等存在下列情形之一的，一律不得生產施工。
??????? 3.2.1設計、規程和措施未履行審批程序。
??????? 3.2.2生產作業條件變化及工藝變更時，措施未及時進行針對性調整。
??????? 3.2.3措施未交底，作業人員未掌握。
??????? 3.2.4未按規程、措施、程序組織施工。
??????? 3.3國家明令禁止使用的設備、工藝，一律不得使用。
??????? 3.4需驗收的關鍵工序未驗收或驗收不合格的，不得進入下一道工序。
??????? 3.5作業場所存在下列情形之一的，一律不得作業。
??????? 3.5.1設計、施工、監理單位無資質或資質不符合規定。
??????? 3.5.2安全設施不到位，系統缺乏安全保障能力。
??????? 3.5.3應在廠家指導下進行重要設備設施安裝和調試而廠家未到場。
??????? 3.5.4進行動火、進入受限空間、臨時用電、高處、吊裝、動土、檢維修、盲板抽堵等危險性作業未制定安全技術措施。
??????? 3.5.5企業未安排領導帶班值班。
??????? 3.6員工存在下列情形之一的，一律不準上崗。
??????? 3.6.1新入職員工未經三級教育或考試不合格。
??????? 3.6.2特種作業人員未取得特種作業人員操作證。
??????? 3.6.3有職業禁忌的勞動者從事其所禁忌作業。
??????? 3.7外委施工隊伍存在下列情形之一的，一律停工停產。
??????? 3.7.1不具備相應資質。
??????? 3.7.2未簽訂安全管理協議。
??????? 3.7.3轉包和非法分包。
??????? 3.7.4未納入企業統一安全管理。
??????? 3.8企業生產存在下列情形之一的，一律停工停產。
??????? 3.8.1國內首次采用的化工工藝未經論證的。
??????? 3.8.2未按規定建立安全監控系統或安全監控系統不能正常運行。
??????? 3.8.3生產區內安全保護設施不齊全、不可靠或未按規定進行定期檢驗。
??????? 3.8.4電氣設備失爆或動力配電箱、柜、板和固定電氣線路保護裝置不齊全、不可靠。
??????? 3.8.5未按規定安裝聯鎖裝置或聯鎖裝置失效。
??????? 3.8.6可燃和有毒氣體泄漏等報警系統處于非正常狀態。
??????? 3.8.7涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體未配備獨立的安全儀表系統或儀表未定期進行校驗、回路調試。
??????? 3.8.8涉及化工工藝的化工裝置未按規定設置防靜電、防雷設施，或系統防靜電、防雷設施不齊全、不可靠。
??????? 3.8.9涉及重大危險源危險作業，作業時未進行風險分析，或未采取安全防范措施且總工程師或分管生產負責人未現場指揮。
??????? 3.8.10特種設備未按規定定期檢驗，或安全保護設施不可靠，安全附件不能正常使用。
??????? 4.開車安全紅線
??????? 4.1開車過程總體安全紅線。
??????? 4.1.1所有員工都通過了三級安全教育和培訓操作，掌握了安全生產規章制度和安全操作規程，方可組織試生產。
??????? 4.1.2接觸酸、堿等危險崗位沒有按規定配備防酸堿工作服、防酸手套、化學防護眼鏡、防化服等必要的勞動保護用品，不允許開展開車工作。
??????? 4.1.3有職工不能正確的佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施，不允許進行開車。
??????? 4.1.4未編制綜合應急預案、專項應急預案和現場處置方案三級救援預案不允許組織開車。
??????? 4.1.5安全、職業衛生、消防、氣防、救護、通訊等器材以及勞動防護用品未按設計和開車需要配備到崗位，不允許組織開車。
??????? 4.1.5前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除，不得進行下一工序的開車。
??????? 4.1.6沒有制定具體的作業方案和操作法，不得進行管道系統壓力試驗、泄漏性試驗、水沖洗、蒸汽吹掃、化學清洗、空氣吹掃、循環水系統預膜、系統置換等工作。
??????? 4.2單機開車過程安全紅線。
??????? 4.2.1單機設備安全隱患未排除，安全確認未確認完畢，不允許進行單機開車。
??????? 4.2.2影響開車的設計變更項目未施工完畢，不允許進行單機開車。
??????? 4.2.3未設專人監護或監護人沒有到現場，不準組織開車。
??????? 4.2.4未檢查確認開車單元與其他生產或待開車的設備、管道是否隔絕，不準進行開車。
??????? 4.2.5通用機泵、攪拌機械、驅動裝置、大機組及其相關的電氣、儀表、計算機等的檢測、控制、聯鎖、報警系統安裝未結束，不進行單機開車。
??????? 4.3系統開車安全紅線。
??????? 4.3.1開車范圍內的設備沒有全部合格，不允許進入系統開車。
??????? 4.3.2生產管理機構、安全網絡沒有建立或崗位責任沒有制定、落實并執行，不允許進入系統開車。
??????? 4.3.3班組長、崗位操作人員沒有確定，并經考試合格取得上崗證，不允許進入系統開車。
??????? 4.3.4設備位號、管道介質名稱和流向及安全色沒有按規范標志完畢，不允許進入系統開車。
??????? 4.3.5公用工程沒有平穩運行，不允許進入系統開車。
??????? 4.3.6開車方案和有關的操作規程沒有批準并印發到崗位及個人，并組織學習，不允許進入系統開車。
??????? 4.3.7開車工藝指標、聯鎖值、報警值未經生產技術部門批準并公布，不允許進入系統開車。
??????? 4.3.8生產報表還沒有準備齊全并印發到崗位，不允許進入系統開車。
??????? 4.3.9機、電、儀修和化驗室沒有交付使用，不允許進入系統開車。
??????? 4.3.10在線分析儀器、儀表沒有經過調校或不具備使用條件，不允許進入系統開車。
??????? 4.3.11通訊系統沒有完全暢通，不允許進入系統開車。
??????? 4.3.12安全、職業衛生、消防、環保設施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃氣體報警、防雷防靜電、電視監控等防護設施沒有處于完好備用狀態，不允許進入系統開車。
??????? 4.3.13重大危險源、危險區域、職業衛生監測點沒有確定，或沒有按照規范、標準設置標識牌和警示牌，不允許進入系統開車。
??????? 4.3.14保運隊伍沒有到位，不允許進入系統開車。
??????? 4.3.15開車現場有礙安全的機器、設備、場地、通道處的雜物等
??????? 沒有清理干凈，不允許進入系統開車。
??????? 4.4投料開車安全紅線。
??????? 4.4.1安全技術規程沒有做到人手一冊，化工投料開車方案主操以上人員沒有做到人手一冊，不允許組織投料開車。
??????? 4.4.2未進行投料開車方案交底、學習、討論；事故應急預案沒有制定或經過演練，不允許進行投料開車。
??????? 4.4.3經開車檢查，投料開車條件不具備不組織開車，程序不清楚不開車。
??????? 4.4.4指揮不在場，不允許開車。
??????? 4.4.5系統開車出現的問題沒有得到徹底解決，不允許進行投料開車。