??????? 3.18 檢修、清理作業必須嚴格執行《危險作業審批制度》。
??????? 3.19壓容器及設備的一切安全裝置及附件必須保持完好、靈敏、可靠,定期進行校驗。壓力容器設備及管道嚴禁用錘敲打。發現有嚴重事故隱患時,必須立即停車,泄壓后進行處理。在事故隱患未處理前,任何人不得強令開車。
??????? 3.20蒸汽、熱水及高溫物料設備管道必須有完整的保溫層,因檢修打掉的保溫層,檢修后必須恢復,以免燙傷人。
??????? 3.21 蒸汽管道通汽使用前必須排除冷凝水,以防管道震動。
??????? 3.22 油庫、油泵房、易燃、易爆崗位、庫房、煤氣場所禁止明火作業和吸煙,如因檢修需用電、氣焊時,必須有嚴密的安全技術措施,并按規定辦理有關手續。
??????? 3.23消防設施及防火用具應保持完好,不準挪作它用,油類物質著火時,用泡沫滅火器或砂子撲滅,電氣設備著火時用干粉滅火器或1211滅火機撲滅。
??????? 3.24 拆卸管道法蘭、槽罐人孔時,必須先拆下部螺栓,作業者要合理站位,并佩戴防護眼鏡。
??????? 3.25 嚴禁赤手觸摸料漿、堿液、赤泥等腐蝕性的液體和高溫物料,不準在泄漏的管道和容器下停留和通過。 一旦堿液料漿刺入眼內或噴濺到皮膚上時,應立即用硼酸水或清水反復沖洗,傷情嚴重的要及時送醫院治療。
??????? 3.26 所有生產崗位必須配備有1% 濃度的硼酸洗液,含酸崗位要備有蘇打洗液。
??????? 3.27任何人員有權拒絕開動和使用有危及生命安全的機具、設備。
??????? 3.28 檢修、清理所用工具,在使用前要進行檢查,確認安全后才能使用。
??????? 3.29生產現場所有坑、溝、池都必須設有圍欄或蓋板,因施工而臨時挖的坑、溝,要設置警告標志,夜間要有紅燈示警。
??????? 3.30搭設腳手架時,所使用的木、竹、金屬管料,必須符合安全規定,腳手架必須綁扎牢固,不準超負荷使用,立桿、橫桿的大小間隔應根據材料和施工要求確定,使用時要有防滑和防墜落措施。
??????? 3.31設備開車前,必須仔細檢查設備的安全設施,確認安全設施完整有效,并與受料崗位人員聯系好后方可開車。
??????? 3.32 進入槽罐內檢修清理作業時要停電、停料,在進料流程上加盲板,并設專人監護,當溫度過高時,空氣流通不暢通時,要給予強制通風。
???????? 3.33 在密閉或半密閉的各類容器、槽罐、下水道、箱盒、大直徑管道、除塵器、各種爐
??????? 窯或其他狹小空間作業,必須嚴格執行《進入有效空間作業安全管理制度》。
??????? 3.34 進入焙燒爐煤氣場所操作、檢修、維護作業必須通知焙燒車間辦公室(夜間通知焙燒主控室),得到許可后,隨身攜帶一氧化碳監測儀,方可進入現場。在現場一氧化碳監測儀必須全程打開,遇到報警時必須迅速選擇安全通道撤離,待煤氣濃度達標或采取有效防護措施后,方可進入現場重新作業。
??????? 3.35 焙燒爐煤氣放散期間進行操作、檢修、維護作業除執行3.34規定外,焙燒主控室人員必須每10分鐘進入現場檢查一次作業人員身體狀況。
??????? 4、?附則
??????? 4.1 本文件由氧化鋁廠安環科負責解釋
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冶金企業車隊安全生產責任制
冶金企業生產車間安全生產責任制
冶金企業人事勞資科安全生產責任制
冶金企業保衛科安全生產責任制
冶金企業財務科安全生產責任制
冶金企業供銷科安全生產責任制
冶金企業化驗室安全生產責任制
冶金企業質檢科安全生產責任制
安全責任考核制度
鋼鐵企業安全生產責任制
電焊機使用與維護安全管理規定
安全生產事故應急救援管理制度
氧氣、乙炔安全使用管理辦法
壓鑄車間生產管理制度
鑄造廠安全事故應急救援預案制度
安全管理獎發放與考核辦法