??????? .6.4對油系統蓄壓器和備用泵驅動電機要定期檢查。
??????? .6.5機組運行中，油箱油位必須比最低油位線高50－100毫米，最低油位線不能低于油泵吸入口以上100－150毫米，最高油位線應離箱頂至少100毫米。
??????? .6.6油箱加入潤滑油時，必須嚴格遵守三級過濾要求，新油要經分析檢驗合格后，方可加入。
??????? .6.7對運行中的潤滑油必須作定期的油質檢驗。
??????? .6.8換油標準按中華人民共和國化學工業部GB9940-88標準實施。
??????? .6.9油質劣化的防范措施：
??????? 防止油系統漏入過多水分而加速油的氧化和沉淀物生成；
??????? b.運行中防止油溫過高而加速油的氧化與分解；

??????? c.避免油箱在設計中容積過小，使油系統中的循環倍率過高。循環倍率＝循環次數/小時，一般不超過8－10。
??????? .6.10機組檢修后起動，油系統應具備以下條件：
??????? a.機組檢修后油系統應進行循環過濾清洗，油質和油系統的清潔情況符合有關規定，油箱油位正常；
??????? b.油路上的蓄壓器按要求充入干凈的氮氣到規定壓力，確定氮氣閥門不漏氣；
??????? c.油泵經單體試車合格；油泵出口安全閥按規定值整定好，動作正常；起動主油泵后，調節油壓和潤滑油壓調整在規定范圍內；
??????? d.檢查機組各軸承油流正常，油系統無泄漏；
??????? e.輔助油泵開關放在“自動”位置；輔助油泵出口閥全開；
??????? f.油系統設有加熱裝置的應保持油溫不低于25℃；有條件的可保持在35℃~45℃之間。
??????? .6.11消除機組漏油火災事故隱患的措施：
??????? a.調節系統高壓部份的液壓元件及油管路可以離開汽輪機缸體一定距離，可安置在專門的工作柜內；
??????? b.油系統管線上應減少不必要的接頭和法蘭；
??????? c.油箱可設計成帶微負壓的封閉式（450－500Pa為宜）；
??????? d.對非封閉式油箱且軸承排煙器排煙量較大的機組，可適當增大回油總管油流方向的傾斜度；
??????? e.油箱可考慮設置事故排油設施，在情況緊急時，能使油箱內的潤滑油安全轉移；
??????? f.汽輪機缸體及蒸汽管線必須有良好的保溫層，保溫標準外層不大于60℃。
??????? .6.12軸承故障防范措施：
??????? a.防止潤滑油量不足或中斷；
??????? b.防止軸承進油處的旋塞調節不當或被堵塞，回油管路不暢通，油箱油位過低或油泵內有空氣而吸不上油產生空轉；
??????? c.嚴防潤滑油含有大顆粒機械雜質，使巴氏合金拉毛、刮傷、油膜遭破壞；
??????? d.杜絕因喘振、水沖擊、缸體內級間或段間汽封泄漏而轉子產生過大的交變軸向推力，致使止推軸承過負荷而燒瓦；
??????? e.防止油冷器冷卻水量不足或中斷；
???????? f.防止油中帶水或存有空氣，使油膜被破壞。
??????? .7小機泵
??????? .7.1小機泵機組起動前的要求：
??????? a.所有檢修過的地方應檢修驗收合格，確認機組附件齊全；
??????? b.油系統、蒸汽系統、調速保安系統、冷卻水系統、儀表和聯鎖系統均具備開車條件，確認無誤；
??????? c.調速器、軸承、油箱等加入足量合格的潤滑油。
??????? .7.2起動前的主蒸汽管道暖管必須按規定進行,如無規定可按以下操作：
??????? a.打開主汽閥的前后疏水閥；
??????? b.稍開主汽閥前蒸汽切斷閥或其付線閥，引蒸汽暖管，引汽壓力開始為0.2~0.3Mpa，注意疏水，以防水擊；
??????? c.中壓蒸汽暖管時間約為30分鐘；
??????? d.暖管結束時，主汽閥前蒸汽切斷閥全開，適當關小疏水閥。
??????? .7.3背壓式小型汽輪機組的背壓暖機程序按規定進行，如無規定可按以下進行：
??????? a.打開排汽管道上的疏水閥；
??????? b.緩開排汽閥，從排汽管道上將蒸汽引入汽輪機缸體內，進行預熱暖機10~30分鐘左 右；
??????? c.主蒸汽管道暖管結束時，關閉排汽管道的疏水閥；
??????? d.開主汽閥沖轉，使機組在500r/min下低速暖機10~15分鐘；暖機充分后，關閉主汽閥的前后疏水閥，準備升速。
??????? .7.4凝汽式小型汽輪機的暖機程序按規定進行，如無規定，可按以下進行：
??????? a.主蒸汽管道暖管結束后，全開汽輪機排汽閥；
??????? b.稍開主汽閥沖轉，使機組在500r/min下低速暖機10~15分鐘左右；
??????? c.待暖機充分后，關閉主汽閥前后疏水閥，準備升速。
??????? .7.5小容量汽輪機組盤車時，可在連續盤車3－5分鐘，盤動轉子1800的情況下，可適當提前向軸封供汽，盤車時要仔細傾聽機組內有無磨擦聲。
??????? .7.6對于沒有油系統的小機泵各潤滑點的潤滑油及油脂一定要定期檢查并及時補充或更換；補加油時必須嚴格遵守三級過濾制度。
??????? .7.7小型汽輪機組帶負荷運行注意事項：
??????? a.確認機組運行正常后，用調速器將機組轉數升到工作轉數；
??????? b.調整被驅動機泵負荷或汽輪機變速機構，以滿足工藝生產需要；
??????? c.根據需要可打開若干個汽輪機缸體上的功率調節閥，功率調節閥投入運行時應全開。
??????? .7.8小機泵的緊急停車：
??????? 出現以下情況之一時，運行人員應立即停車并及時向有關部門報告：
??????? a.軸承座振動雙峰值超出危險值（一般為0.1毫米）；
??????? b.軸承溫度高于82℃或油溫超過70℃；
??????? c.出口壓力、流量低于危險值；
??????? d.缸體內發出嚴重的水擊聲或尖叫聲；
??????? e.蒸汽、電氣、冷卻水突然中斷；
???????? f.工藝系統緊急停車。
??????? .7.9緊急停車后注意事項：
??????? a.迅速關閉泵的進出口閥，關閉汽輪機的進汽閥并打開放空閥及排水閥。驅動機為電機的機組只需切斷電源及泵的進出口閥；
???????? b.泵的停機時間過長時，要定期進行盤車 。
??????? .7.10小機組汽輪機作超速脫扣試驗時，必須在轉數降至工作轉數50％以下，才能重新掛闡。
??????? .7.11往復式壓縮機要嚴格控制加油量，油質要進行定期檢驗，檢修時必須進行積碳
??????? 清除。
??????? .7.12立式七柱塞往復泵緊急停車：
??????? 出現以下情況之一時，運行人員應立即停車并向有關部門報告：
??????? a.設備進出口嚴重超壓，并使管道破裂或法蘭泄漏；
??????? b.設備及進出口發生嚴重振動且不能消除；
??????? c.工藝系統緊急停車；
???????? d.其它危及設備及人身安全的情況。
??????? .7.13立式七柱塞往復泵停車后注意事項：
??????? a.停車時間超出半小時，要將柱塞填料壓蓋適當緊一下，以防填料冷卻收縮后，壓縮介質外漏；
??????? b.檢查曲軸箱、齒輪箱、油泵出口壓力，適當關小冷卻水；
??????? c.確認曲軸箱、齒輪箱、變矩器、注油器的油位是否正常，油質是否良好；
??????? d.確認轉速調節器的調節桿靈活可靠；
???????? e.確認閥門、管道、法蘭等無泄漏。
??????? .8檢修注意事項：
??????? .8.1機組運行中要進行機械、儀表、電氣作業時，必須填寫工作票，指定安全措施，在運行人員配合下進行。
??????? .8.2嚴禁在帶壓的情況下進行有礙設備及人身安全的設備運行與維護。
??????? .8.3處理設備的跑、冒、滴漏，必須在保證安全的前提下進行。
??????? .8.4機組交付檢修前，應加盲板與系統隔離，經置換合格后，辦理《安全檢修許可證》才能進行檢修；
??????? .8.5嚴禁帶壓松螺栓和更換閥門填料；
??????? .8.6機組各缸體扣蓋工作必須嚴格按規程要求進行，不得有任何雜物、工具等物遺留在軸承箱和缸體內；
??????? .8.7在連接油管路，回裝軸承及調整部件時，必須仔細檢查法蘭接口、軸承座內、未拆卸的接口內是否內有雜物或堵塞；
??????? .8.8使用微抬軸工具時，禁止在轉子前后兩端同時進行，汽缸扣蓋后禁止使用吊車起吊轉子軸；
??????? .8.9當盤動轉子時，禁止用塞尺測量汽封和軸承間隙，不準帶手套直接盤動轉子；
??????? .8.10需要動火時，必須遵照安全規定辦理動火證。使用煤油或汽油清洗零部件時，必須注意防火；
??????? .8.11施工照明必須用合格的36v以下電源及安全器材；
??????? .8.12現場2米以上登高作業時，必須遵照《登高作業安全規定》進行；
??????? .8.13杜絕野蠻檢修，實行文明檢修，禁止使用不正當的拉、拖、鏟、打、撬、烤等方法進行拆裝；
??????? .8.14禁止帶手套裝配精密零部件及回裝前用帶有毛邊纖維的白布擦拭；
??????? .8.15拆下零部件后，應立即將各油孔，管道法蘭開口，汽缸疏水孔，工藝管道開口等封閉，防止異物落入；
??????? .8.16禁止使用銼刀、粗砂布修理打磨調速系統滑閥襯套、軸頸、止推盤等部件，轉子軸頸應涂油包扎棉布；
??????? .8.17精密工具、測量儀器使用前必須由施工負責人組織檢查，經計量部門校驗合格后才可使用；
??????? .8.18發現零部件丟失、損壞或組裝完畢后又發現剩余零件，必須及時報告，重新拆裝校對；
??????? .8.19檢修必須遵照檢修規程進行，做到嚴格檢修，認真測定和詳細記錄，技術數據準確可靠、完整清楚，。并要簽署檢修人，檢修負責人和檢修驗收人的姓名。
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