??????? 5.2 生產過程控制安全技術指標
??????? 5.2.1 進出水路
??????? 5.2.1.1電石爐各通水冷卻部位進出水路要單獨設置，必須確?？梢噪S時關閉。
??????? 5.2.1.2電石爐的圈梁等制作要做應力消除處理，防止因受熱導致焊縫拉開，進出水路接口按設計要求安裝。
??????? 5.2.2 循環水系統
??????? 5.2.2.1嚴禁電石爐循環水回水槽安裝在電石爐體上部。
??????? 5.2.2.2電石爐循環回水槽應安裝在遠離電石爐體的地方。
??????? 5.2.2.3循環水進水槽閥門應安裝在作業人員便于操作的安全區域，且高度不宜超過1.5m。
??????? 5.2.2.4電石爐循環水系統必須安裝溫度檢測和失壓報警裝置，或對水循環系統壓力和流量進行實時監測。
??????? 5.2.2.5電石爐循環水系統出現滴漏水等情況時，應立即停爐檢修，預防事故進一步擴大。
??????? 5.3 電極系統的安全預防與管理
??????? 5.3.1 安全預防
??????? 5.3.1.1電極壓放系統應采用液壓式上、下抱緊裝置，并加裝限位裝置，實現自動帶電壓放，壓放量應滿足工藝要求。
??????? 5.3.1.2電極糊加裝平臺應設絕緣層。
??????? 5.3.1.3在加裝電極糊時，應檢查是否有導電物質落在兩相電極之間和易發生導電起弧的地方，如有，必須及時處理，防止聯電刺火。
??????? 5.3.1.4嚴禁同時接觸任意兩相電極。
??????? 5.3.1.5電極筒上部應加裝有防塵蓋，防塵蓋上須留透氣孔，以防止雜物進入電極筒，影響電極焙燒質量。
??????? 5.3.1.6電極糊質量指標必須符合不同爐型及不同產品品種對電極糊質量指標要求，根據不同季節，予以調整。
??????? 5.3.2安全管理
??????? 5.3.2.1應編制電極筒加工制作規程，記錄加工制作過程，并對其質量進行監督。
??????? 5.3.2.2儲存、運輸電極糊時嚴禁混入異物及灰塵。
??????? 5.3.2.3使用中的電極糊糊種、使用量、糊柱高度、電極壓放間隔時間、壓放長度、工作長度必須在企業的操作規程中有明確規定，每班要做好相應的檢查記錄。
??????? 5.3.2.4發現電極有裂縫等硬斷跡象時，應立即降低負荷，停止壓放電極，盡量消耗該相電極長度，在條件允許的情況下，可以采用人工折斷電極重新處理，嚴禁明弧操作。
??????? 5.3.2.5出現軟斷、硬斷，漏糊等電極事故應立即停電停爐處理。
??????? 5.3.2.6密閉式電石爐凈化系統在檢修時，必須用氮氣進行置換并取樣分析合格后才能實施檢修工作。
??????? 5.4 出爐作業安全與防護
??????? 5.4.1作業安全
??????? 5.4.1.1一樓工作面標高要高于室外地面10cm以上。
??????? 5.4.1.2作業面上不得有積水。
??????? 5.4.1.3新砌筑的出爐口使用前必須進行烘干處理。
??????? 5.4.1.4出爐口要求定期維護修理，修理時必須有專人監護防止發生意外事故。
??????? 5.4.1.5按照規定時間出電石，出爐時應有專人指揮作業，電石鍋行走通道必須保持干燥，要有防雨防潮措施。
??????? 5.4.2作業防護
??????? 5.4.2.1使用卷揚機拉運電石鍋時必須安裝聲光報警裝置。
??????? 5.4.2.2牽引車要裝有防傾倒設施，前后應設配重保持平穩運行，以防止因受力不均或軌道遇有障礙物，導致電石鍋傾倒，發生爆炸和人員燙傷等事故。
??????? 5.4.2.3出爐口平臺擋墻要牢固可靠，操作人員勞保用品使用齊全。
??????? 5.4.2.4使用燒穿器維護爐眼時，出爐口必須備有空鍋。
??????? 5.4.2.5堵爐眼使用的炮泥要干濕適中，不能使用含水量過高的炮泥，冬季嚴禁使用凍炮泥堵口。
??????? 5.5 筑爐、烘爐、清爐及開爐作業要求
??????? 5.5.1筑爐、烘爐，清爐要嚴格執行規范要求，制定相應實施方案，選擇的砌爐材料和筑爐工藝符合設計要求。
??????? 5.5.2新建和大修后電石爐送電前，應編制《開爐方案》，經專家評審通過進行爐體、液壓系統、絕緣系統、冷卻水循環系統、短網導電系統、出爐系統的驗收，并且填寫《驗收確認表》備查。
??????? 5.5.3日常檢修必須確保質量。
??????? 5.6 油路、電氣設施管理
??????? 5.6.1相應的消防器材和變壓器室、液壓站、變電所或配電室要按規定配置設備，必須設置電石爐變壓器保護的聲、光報警裝置。
??????? 5.6.2變壓器及液壓系統必須保持密封良好，不得漏油并定時巡檢是否漏油，周圍不得有綿紗等引火物。
??????? 5.6.3應設置變壓器事故油池。
??????? 5.6.4在消防器材和變壓器室、液壓站、變電所或配電室等區域動火，必須按照規定辦理動火票，履行動火作業的相關程序并經過審批后方可進行作業，并要有專業人員監護。
??????? 5.7 其他技術要求
??????? 5.7.1報警系統
??????? 內然式電石爐在控制室、電石爐操作爐面、電極壓放樓面、電極筒焊接平面、混合料倉、環形加料機處設置高限報警。
??????? 5.7.2檢測系統
??????? 5.7.2.1密閉電石爐在控制室、電石爐操作爐面、電極筒焊接平臺等崗位配備正壓式空氣呼吸器，便攜式一氧化碳檢測儀。
??????? 5.7.2.2密閉電石爐必須裝設有H2、CO、O2等指標在線監測儀，并定期進行校驗，確保監測數據準確、有效。
??????? 5.7.2.3現場巡檢人員應配備便攜式CO檢測儀。
??????? 5.7.3密閉電石爐
??????? 5.7.3.1密閉電石爐中H2含量應控制在12.5%以內，氧氣含量控制在1%以內，保護氮氣的純度不低于98%。
??????? 5.7.3.2密閉電石爐所監測的H2含量突然增加，增加值≥5%，同時爐內壓力也突然增大，必須立即停電檢查，若判斷爐內有漏水時，及時撤離爐面人員，嚴禁升降電極。
??????? 5.7.3.3密閉電石爐停電后，必須打開直排煙囪，確保煙道暢通，經檢測合格后，方可打開檢查口。
??????? 5.7.3.4密閉電石爐粗氣、凈氣風機與爐壓保持自動聯鎖，且必須保持在0～50Pa微正壓操作。
??????? 5.7.3.5料面有粉末時，送電前必須清理。處理料面時必須停電。
??????? 5.7.3.6測量電極長度時，應穿戴勞動防護用品，戴好防護面罩，在爐壓負壓時，才能打開測量孔。
??????? 5.7.3.7密閉電石爐二樓操作平臺嚴禁有人長時間停留，巡檢人員必須在4m以外進行觀察密閉爐運行情況并不得長時間停留；嚴禁帶電上爐蓋。
??????? 5.7.3.8需要進入密閉電石爐內進行作業時，要打開所有的檢查孔，對爐內進行通風換氣，并對爐內料面空洞處進行處理搗實后鋪設防護板，作業人員穿戴隔熱工作服、配戴CO便攜式檢測儀后方可進入電石爐內作業，同時，作業現場要設最少2名監護人員，監護人員要滿足監護要求。
??????? 5.7.4內燃式電石爐
??????? 5.7.4.1內燃式電石爐交接班及正常生產時，要注意觀察是否有蓬料現象。
??????? 5.7.4.2必須定期處理料面，防止產生硬殼，影響正常生產。
??????? 5.7.4.3使用鋼釬處理料面時，必須戴干燥的手套，保持地面干燥，以防損壞設備或發生觸電事故。
??????? 5.7.5電石儲存
??????? 5.7.5.1電石遇水或在潮濕的環境中產生乙炔氣體，從而有可能引起燃爆。故電石的貯存過程中必須無進水或受潮，其環境（料倉）保持干燥，溫度≤60℃。
??????? 5.7.5.2 電石庫應備足適用的消防器材，崗位人員必須會使用。電石發生火災時應采用干砂、二氧化碳或干粉滅火器撲滅，禁止使用水或泡沫滅火器等滅火。
??????? 5.7.5.3 庫內嚴禁各類火種，禁止吸煙和使用手機，且與明火或火花地點的防火間距必須大于30m。
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