1 范圍
??????? 本安全控制實施意見適用于四川省電石生產企業（采用密閉爐、內燃式電石爐生產電石的企業，生產工藝主要以石灰、炭素材料為原料，采用電阻電弧爐生產工業電石的企業）。
??????? 2 規范性引用文件
??????? 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本意見。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本意見。
??????? GB 2894 安全標志及其使用導則
??????? GB 10665 碳化鈣（電石）
??????? GB 50140 建筑滅火器配置設計規范
??????? GBZ 1 工業企業設計衛生標準
??????? GBZ 2.1 工作場所有害因素職業接觸限值第1部分：化學有害因素
??????? GBZ 2.2 工作場所有害因素職業接觸限值第2部分：物理因素
??????? AQ 3038-2010 電石生產企業安全生產標準化實施指南
??????? GB/T 29639 生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則
??????? 電石行業準入條件 工業和信息化部公告 2014年第8號
??????? 3 術語和定義
??????? 下列術語和定義適用于本意見。
??????? 3.1動火作業 work with flame
??????? 能直接或間接產生明火的工藝設置以外的非常規作業，如使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和熾熱表面的非常規作業。
??????? 3.2易燃易爆場所 in flammable and explosive area
??????? 本標準是指生產和儲存物品的場所符合GB50016中火災危險分類為甲、乙類的區域。
??????? 4 安全基本要求
??????? 4.1企業新建、改建、擴建危險化學品建設項目要嚴格按照《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》（國家安全監管總局令第45號）)的規定執行.。
??????? 4.2新建或改擴建電石生產裝置必須采用密閉式電石爐，單臺爐容量不小于40000千伏安，建設總容量（一次性建成）要大于150000千伏安。
??????? 4.3生產過程中的原料破碎、篩分、烘干、輸送、儲料、加料等必須采用自動化裝置，實現自動化控制。除電極糊加料外，生產過程中禁止人工加料等現場操作。
??????? 4.4生產系統必須配套電壓、電流、電極位置、溫度、壓力、料位、稱重、冷卻循環水回水流量及壓力等檢測裝置，密閉爐必須配置爐氣組分在線分析裝置；生產系統要實現配料、粉塵收集、電極壓放、爐氣凈化（或尾氣處理）等環節的自動化控制。
??????? 4.5必須配套安全報警設施，主要生產環節必須設立視頻監控系統，并確保連續正常運行。
??????? 4.6電石生產企業的生產裝置和構成重大危險源的儲存設施與《危險化學品安全管理條例》規定的重要場所、區域的距離，工廠、倉庫的周邊防護距離，應符合國家標準或者國家有關規定。
??????? 4.7企業必須編制《開爐方案》，對電石爐（包括爐體、爐蓋、煙道、下料系統、液壓系統、電極系統、短網導電系統、絕緣系統）、爐氣凈化、輸送和緩沖系統、高低壓供電系統、儀表自控系統、原料篩分輸送系統、炭材烘干系統、冷卻水循環系統、出爐系統進行驗收，并填寫《驗收確認表》備查。必須編制《爐內漏水應急預案》和《電極軟、硬斷應急預案》。
??????? 4.8企業必須建立健全安全生產責任制，設置安全生產管理機構，配備專職安全生產管理人員，為從業人員配備符合國家標準或者行業標準的勞動防護用品，從業人員經安全生產教育和培訓合格方可上崗。必須制定完備的安全生產規章制度和操作規程，必須有重大危險源檢測、評估、監控措施和生產安全事故應急救援預案、應急救援組織或者應急救援人員，配備必要的應急救援器材、設備。
??????? 5 安全技術要求
??????? 5.1 原材料安全技術要求
??????? 5.1.1 碳素材料
??????? 5.1.1.1企業應設有原料烘干設備及相應的倉庫。
??????? 5.1.1.2內燃式電石爐碳素材料中的入爐水份含量應≤3%， 密閉電石爐碳素材料中的入爐水份含量應≤1%。
??????? 5.1.2 石灰
??????? 5.1.2.1電石生產原料石灰中氧化鎂含量應低于1.6%。
??????? 5.1.2.2對粉末含量高的石灰，必須經過篩分后方可進行投料。
??????? 5.1.2.3密閉電石爐所使用的石灰中粉末的含量必須控制在3%以下，內燃式電石爐所使用的石灰中粉末的含量必須控制在5%以下。
??????? 5.1.3 電極糊
??????? 5.1.3.1應確保要使用的電極糊質量合格，在使用前根據供貨廠家的化驗單進行復檢，經化驗分析合格后方可使用。
??????? 5.1.3.2應選擇具備一定規模的電極糊企業生產的產品，電極糊粒度應≤100mm，嚴禁將大塊電極糊直接加入電極筒內。
??????? 5.1.3.3在換季階段，應及時調整電極糊的軟化點、揮發份等指標。
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??????? 6 安全管理要求
??????? 6.1安全管理制度
??????? 6.1.1規章制度
??????? 企業應按照規定，制定相關的安全生產規章制度，并將安全生產管理制度發放到相應的工作崗位。
??????? 6.1.2操作規程
??????? 6.1.2.1企業應根據電石爐生產工藝、設備、原材料、輔助材料、產品的危險性及生產操作崗位的特點，編制相關的操作規程。
??????? 6.1.2.2操作規程至少應包括工藝操作指標、控制參數，正常的操作程序和步驟，崗位安全設施、操作中安全注意事項，個人勞動防護用品的正確使用方法，異常情況的操作處理，緊急情況的應急措施、預防措施等。
??????? 6.1.2.3企業應在新爐型、新技術、新裝置、新產品投產前，組織編制新的操作規程。
??????? 6.2警示標志
??????? 企業應在易燃、易爆、有毒有害等危險場所的醒目位置設置安全標志。在生產場所的危險區域設置安全標志、職業危害警示標識。在原料制備崗位、爐前崗位、爐面崗位、電石冷卻破碎崗位、包裝崗位等可能發生職業危害、職業損傷的作業場所應設置粉塵、一氧化碳中毒（密閉爐）、高溫、噪聲等職業危害因素的危害告知牌。
??????? 6.3勞動防護
??????? 6.4.1原料制備崗位接觸固體粉塵的操作人員應配備防塵口罩、防塵帽、帆布棉手套、護目鏡、工作服。
??????? 6.4.2電石爐崗位的操作人員應配備防紅外護目鏡、帆布棉手套、隔熱工作服、工作鞋。電石爐崗位應配備兩套阻燃耐高溫工作服、兩付阻燃耐高溫手套、兩具耐高溫全面罩。
??????? 6.4.3在密閉式電石爐的爐面崗位、電極筒制作等易發生一氧化碳中毒崗位配備一定數量的自吸式過濾防毒面具、正壓式空氣呼吸器或氧氣呼吸器、一氧化碳過濾式自救器；醫務室應配備醫用氧氣瓶或氧氣袋、擔架等。
??????? 6.4.4電石爐操作過程中使用的勞保用品，手套、工作服、工作鞋必須確保干燥，否則嚴禁進入工作崗位。
??????? 6.4應急預案
??????? 6.5.1企業應按照要求，編制《爐內漏水應急預案》、《電極軟斷應急預案》、《爐氣中毒應急預案》等應急預案，報當地安全生產監督管理部門和有關部門備案，并定期進行評審和修訂。
??????? 6.5.2企業應組織從業人員進行應急救援預案的培訓，定期演練，評價演練效果，評價應急救援預案的充分性和有效性，并形成記錄。